加入日期: | 2020.06.08 |
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截止日期: | 2020.06.15 |
地 区: | 上海市 |
内 容: | le type="text/css">table{margin:*px auto;text-align:center;border-collapse: collapse;}a,b,font,span,div,p,td{line-height:**px;}._WZ_T_*{t |
关键词: | 车床 |
标段
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品名
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型号规格
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单位
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数量
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备注
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1
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不落轮镟车床大修
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U2000-400L
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台
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1
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杭州运用车间
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项目名称:不落轮镟车床大修
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质量性能和技术指标
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1、电气及数控控制系统
(1)电气柜内电气元件:检查检测电气柜各电气元件、接线接点、插头、插座、控制系统和核心电器元件的电池、电缆,对不良元器件进行修复或更换,对大功率电源进行更换,比如24V电源模块等。
(2)控制系统软件:测试控制系统软件,将加工程序升级到最新版本,包含MMC、CNC、PLC等软件;
(3)分布式开关信号元件、急停开关:检测各开关信号,对各接近开关、光电开关及安全门开关进行检测,对不符合要求器件进行更换;检查左右电器柜、操作台、手持操作单元、排屑控制箱上的急停按钮作用情况,对不报急停的按钮进行更换;
(4)电缆:对破损、老化、虚焊等不良电缆进行更换;
(5)电机:检测各电机的工作电流,应该在铭牌要求范围之内,如工作电流超过额定电流或有异常噪音,则更换电机;
(6)手持单元:对失灵、破损单元进行更换;
(7)操作面板:检查操作面板的覆膜按键,对不良按键或腹膜破损进行更换;检查操作箱内安装的PCU50专用存储器,如运转时声音较响,需要更换该存储器;
(8)对各电柜、接线盒要彻底分解清灰尘和污垢,有腐蚀严重的元件要更换;
(9)对打印机进行升级更换;
2、测量系统
(1)检测直径测量轮圆度;
(2)检测内侧距测量轮平面度;
(3)检查W轴光栅灵敏度:数据正确;
(4)检查A轴光栅尺:数据正确;
(5)检查各光栅和测头的电缆,对老化线缆进行更换;
(6)对不落轮车床所有测量系统的6个测量传感器、16个无触点接近开关、8个限位开关,40个输入输出模块、8空气保护开关、24接触器、2个驱动电源、2个主轴模块、2个进给模块、3个开关电源等进行检查,对老化设备进行更换;
(7)测量装置分解修复后,重新调整数据;
(8)确立各测头和刀架的位置关系;
(9)检测测量系统并用标准轮检验测量,允差小于0.2mm;对不良部件进行更换;
(10)标准轮:标准轮检查、修理,锈蚀、损坏严重,大修时更换。
3、机械部件
(1)驱动系统、驱动部件
检查对驱动电机,不能有异常声音;
检查驱动减速机,不能有漏油和异响,更换减速机油;
更换8根驱动皮带;
检查驱动轴圆度,超标或其它不良状况则更换;
更换主驱动所有轴承、损坏的涨套;
更新驱动轮;
检修其它零配件精度,更换不良件,恢复出厂精度。
(2)左、右刀架(X轴及Z轴)
更换传动皮带;
更换不良或损坏皮带传动轮;
按规定调整皮带张紧度;
更换X、Z轴丝杆轴承;
更换X轴滚珠丝杆并调整其反向间隙;
更换Z轴滚珠丝杆及丝杆护套并调整其反向间隙;
配刮镶条及滑枕导轨;
更换左右刀架的全部滑块;
将修复后的各部件位置参数输入系统软件,恢复加工精度。
(3)左右下压装置
更换轴承;
检查丝杆间隙,不良则更换;
更换导向键;
修复导向键槽;
修复或更换下压卡具;
修复T型导向键;
修复或更换其它不良零件。
(4)左右轴向限位装置(侧压轮):
分解侧压装置,更换密封件;
更换侧压装置软管;
更换侧压轮及侧压轮内轴承;
更换侧压轮限位开关;
检测及更换其它不良元件。
(5)活动轨道:
更换活动轨道板、轮对内侧面导向镶条、活动轨道板导向轴承、导向铜垫;
检测及更换其它不良零部件进行更换;
紧固车间轨道与设备轨道连接处螺钉。
(6)碎屑器及排屑系统
碎屑器:
更换减速机机油、轴承、破损刃片、传动键;
检修齿轮及轴等其它零件,不良则更换;
排屑器:
更换提升排屑器、水平排屑器;
更换减速机齿轮油。
(7)防护系统
检测防护板,对轴承及变形严重的部件进行更换。
(8)驱动箱限位机构:
更换限位调整垫、限位轴承,重新调整恢复驱动箱中心。
4、液压系统
(1)分解液压系统的所有元件,清洗检修之后组装;
(2)更换所有橡胶密封件及液压软管;
(3)更换液压系统的液压油;
(4)用汽油、煤油清洗油箱;用管道清洁机清洁所有硬管管路;
(5)更换出油和进油滤网;
(6)检测下压机构液压马达的转动情况,如有异常噪音或转动不灵活等现象则更换;
(7)分解清洗检查各油缸,如有异常噪音或动作不灵活,更换相应不良元件;
(8)检测各电磁阀的动作情况,如有异常噪音或动作不灵活,则拆开清洗检修,更换相应不良元件;
(9)用外接式液压表测量各油路压力,对压力不满足说明书要求的以予调整。
5、润滑系统
(1)分解润滑系统,检修润滑泵,疏通润滑管路,更换不良件;
(2)更换润滑脂。
6、联锁互控装置
加装与公铁两用车的联锁互控装置。
7、整机外观
整机外观清理、清洁并喷漆,更新标志牌。
8、大修后对系统调试、机能试验并进行标定
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质量保证条款
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1、产品符合《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》(铁总运[2015]266号)标准中《客车不落轮车床检修维护标准》。
2、更换、加装的配件采用先进的工艺和合格的材料制成,提供的产品及其组件应是全新、未使用过的合格品,并完全符合技术标准的要求;并对由于工艺或材料的问题而导致设备的任何缺陷责任。
3、产品制造完成后进行出厂验收,合格后发货,并提供产品合格证明;安装调试完成后,试用期间,若达不到使用要求,由设备中标单位无偿拆回。
4、投标产品自完成验收并验收合格之日起计,整套设备质保一年。
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质量责任追究条款
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1、招标方在使用中如发现质量问题,因中标方未及时处理,导致招标方采取必要补救措施的,由此造成的损失由中标方承担。
2、质保期内,中标方应对设备安全质量负责,设备在正常维护使用条件下出现安全质量问题,由中标方承担全部责任,与此同时,相应配件的质保期重新开始计算。
3、在投标产品使用寿命期内,因投标产品设计缺陷和制造缺陷造成的安全质量问题,由中标方承担全部责任,责任期限不受产品质保期限的约束。
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售后服务要求
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1、本设备为交钥匙工程,中标方负责设备修理、包装、运输、安装、调试及试运转工作。期间所发生的制造费、包装、运输、安装调试所产生的费用均由中标方承担、招标方给予相应的配合。
2、提供上门安装服务,到货后与用户沟通,确认条件具备后,按招标方要求日期上门安装、调试;并对使用、维修人员进行培训。
3、提供更换配件明细,需检测的提供性能测验记录或报告。与原结构有改动的,提供完整的技术资料(纸质文档二套)。所有的技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰,必须有中文说明,图表、符号及单位采用国际标准。提供外购主要配件的检验合格证件。采用的仪器、仪表必须附带具有法律效力的计量机构出具的合格证书。
4、设备质保期内正常使用条件下发生的零部件损坏,中标方免费检修或更换,更换之日起,重新计算质保期;在设备寿命期内,中标方应提供技术支持、维修支持以及最优惠价格提供备件。
5、设备在使用中发现质量问题,2小时响应,售后人员应在接到故障报告后24小时内到达设备使用现场,快速解决设备出现的任何问题,最大限度的保证设备的正常使用。
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付款方式及其他
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1、无预付款;验收合格后付至合同总价的95%,余5%质保金在质保期满后付清;
2、中标方需在合同签订后30日内交付设备;
3、要求开具13%增值税专用发票。
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