原油在线含水交接计量装置采购项目

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天津大港油田工程咨询有限公司

                                     2020年 1 月

原油在线含水交接计量装置技术规格书

1. 范围

本技术规格书规定原油在线含水交接计量装置成撬供货范围、技术要求、功能要求等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，供货方有责任提出建议，提供完善的性能。

2 总则

2.1供货方应按照本规格书中的技术要求以及相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。

2.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定 ,也未充分引述有关标准及技术要求的条文。供方应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

2.3供货方如对本技术规格书有异议,应以书面形式明确提出,在征得需方同意后,可对有关条文进行修改；如需方不同意修改,仍以需方意见为主。如供货方没有对本技术规格书提出书面异议,需方则可认为供货方提供的产品完全满足本技术规格书的要求。

2.4供货方需承诺及时到现场调试、培训需方操作人员。

3.遵循的标准、规范

供货方所提供产品应满足下列规范和标准的最新版本及本技术规格书的要求。当多个标准、规范适用于同一情况时，应遵循其中最严格的；当下列标准与供方所持的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

GB/T 1885-1998   《石油计量表》

GB/T 8170-2008   《数据修约规则与极限数值的表示和判定》

GB/T 9109.1-2016 《石油和液体石油产品动态计量 第1部分：一般原则》

GB/T 9109.5-2017 《石油和液体石油产品动态计量 第5部分：油量计算》

GY01/G10.7  《原油交接计量管理办法》

GB/T 50892-2013  《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》

GB/T 50823-2013  《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》

GB/T 50093-2013  《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB/T 50183-2004 《石油天然气工程设计防火规范》

任何与本技术规格书规定不一致时，必须得到需方的书面批准。其他未列出的与本产品有关的规范和标准，供货方有义务主动向需方提供。

4.责任范围

4.1 供货方对设备的制造质量和提供无缺陷的材料负责。

4.2 供货方对设备的各项性能等具有满意性负责。

4.3 供货方应对所提供产品的工程服务、安装指导、现场试运等各个环节负有责任。

4.4交货之日起的24个月或投入使用起的12个月内（以先到期为准），在产品说明书规定的正常操作条件下，因产品的材料缺陷、制造质量、设计等原因造成损坏，应由供方保修、更换零件或更换整台设备。

4.5需方接受供货方的指导，完成设备的安装工作。

5.现场条件

5.1 安装地点

大港油田第二采油厂指定地点。供货方必须对设备工作场所有充分、详细的了解，需方有义务为供货方提供支持。

5.2.工作条件

安装环境：室内

环境温度：-20℃～40℃

压力等级：4.0MPa

6.供货范围

为满足原油自动化交接试验需求，自动采集原油密度、含水率、温度、压力、流量数据，实现油品密度、含水率、流量实时自动计量及展示分析、异常工况报警的等功能，要求原油在线含水交接计量装置成撬提供，配套设备包括：

6.1原油在线含水交接计量装置供货范围包括：管道用篮式过滤器、在线密度计、在线原油含水分析仪、在线取样器、取样泵、控制阀、人工取样口、控制系统、展示系统、连接管线及支架、安全阀、显示屏、橇座、仪表及接线、控制柜、监控摄像头等。

6.2  供货方需提供撬装装置进出口配套法兰(带接管，必须与在用管线相匹配)及其相关的螺栓、螺母、垫片以及相关的垫圈，法兰、法兰的型式和尺寸执行HG/T20592-2009，根据压力选择。

6.3  备件和易损件：其余按技术协议书。

6.4  应付资料：下列资料应在产品发运时向买方提供1套：

1)  装箱单；

2)  使用维护说明书；

3)  合格证。

6.5 供货方在接到中标通知书1周内，应向需方提供原油在线含水交接计量装置及其配套设施的工艺流程设计图、重量、撬座、对外接口等具体安装尺寸图。

7.技术要求

7.1设计参数

压力范围：0～2.5MPa；

温度范围：-10～80℃；

7.2计量精度

油品含水率0-1%时，不确定度优于±0.1%；油品含水率1-3%时，不确定度优于±0.15%；油品含水率3%-10%时，不确定度优于±0.5%，油品含水率大于10%时，不确定度优于±1%

密度误差不大于±0.2kg/m³；

7.3技术参数要求

原油在线含水交接计量装置应整体撬装供货，撬内所有设计、安装、测试、功能保证等均由供货方负责。撬装装置采取从主管道自动取油品样品检测、并回流进入管道的方式设计，装置上应有明显流向标记，防止流程接反，同时设计有人工取样口以便于取样对比。撬装装置的设计应符合GB/T 9109.1-2016 《石油和液体石油产品动态计量 第1部分：一般原则》标准规定，整套装置应包括：底橇与框架、在线取样器、取样泵、篮式过滤器、在线密度计、在线原油含水分析仪、控制阀、人工取样口、控制系统、展示系统以及连接管、仪表线缆、法兰、螺栓垫片等辅材。主要设备参数要求：

1）撬装装置整体参数要求：

规格尺寸：撬体不大于1.5m*1.3m*2m

供电电源：380VAC

设计压力：4.0MPa

设计温度：-10~80℃

防护等级： IP65（装置包含的电器设备）

防爆等级：ExdeII BT4（装置包含的电器设备）

2）取样设备：取样设备包括在线取样器、取样泵、控制阀、篮式过滤器

在线取样器：安装于主管道，与主管道联通，要求取样具有代表性，从主管道不同位置获取油品，取样器设计应与需方主管道规格尺寸相匹配。

取样泵：安装于撬装装置内，确保样品能够在撬体内稳定流动并返回至主管道。

篮式过滤器：过滤样品，使流入撬装设备的油品清洁，安装于取样器后、进入撬体前管道，具体规格由供货方进行设计。

控制阀：安装于撬装装置进出口，通过控制系统实现实时自动取样的启停。

3）在线密度计（含温度检测功能）

精度等级：不大于±0.2kg/m³

重复性：±0.02kg/m³

设计温度：-10~80℃

压力等级：4.0MPa

防护等级：IP65

防爆等级：ExdII BT4

安装方式：管段式安装

检测原理：科氏力式密度计

4）在线原油含水分析仪

适用范围：0~50%含水率

不确定度：油品含水率0~1%时，不确定度优于±0.1%；油品含水率1~3%时，不确定度优于±0.15%；油品含水率3%~10%时，不确定度优于±0.5%，油品含水率大于10%时，不确定度优于±1%

重复性：不大于±0.01%

灵敏度：不大于±0.005%

响应时间：不大于 0.7S

设计温度：-10~80℃

设计压力：4.0MPa

防护等级：IP65

防爆等级：ExdII BT4

安装方式：管段式安装

检测原理：微波法

自补偿功能：具备温度、密度自动补偿修正功能

5）压力监测

量程：0-4MPa

精度：±1%

传输方式：4-20mA

防护等级：IP65

防爆等级：ExdII BT4

安装方式：配三通阀后接入

6）控制系统

控制器：采用主流PLC控制器

I/O端口：满足撬体仪表数据接入，同时能够满足现场利旧的流量计（3台4~20mA信号）、压力变送器（1台）、温度变送器（1台）信号接入，预留20%端口。

通讯接口：具备标准信号输出端口（RS485\RJ45\4G等），采用标准Modbus通讯协议。

操作及显示：配套控制柜及液晶显示操作屏，具有按键操作功能。

上位机展示：配套组态展示系统，在值班室内实现实时数据、历史数据展示及分析计算、存储时间180天，同时实现油量的自动计算。

7.4功能要求

1）总体功能要求：撬装装置能够实现油品密度、含水率、流量、压力、温度的实时在线采集及计算，并依据GB/T 9109.1-2016 《石油和液体石油产品动态计量 第1部分：一般原则》、GB/T 9109.5-2017 《石油和液体石油产品动态计量 第5部分：油量计算》标准，计算通过体积流量计、温度、压力、在线密度计和含水分析仪等主要设备的测量数值，实现油品的动态质量交接。

2）密度检测：通过在线密度计实时采集油品密度，上位机中能够实现实时密度、预定时间段内平均密度展示和曲线对比分析，同时系统具备手动输入人工化验密度数据功能，并自动进行实时值、平均值、人工化验值数据对比分析。

3）含水率检测：通过在线含水分析仪实时采集油品含水率，具备油品密度、温度的自动修正功能，上位机中能够实现实时含水率、预定时间段内平均含水率展示和曲线对比分析，同时系统具备手动输入人工化验含水率数据功能，并自动进行实时值、平均值、人工化验值数据对比分析。

4）油品流量、质量计算：上位机中实时展示油品体积流量、累积流量，并依据GB/T 9109.5-2017 《石油和液体石油产品动态计量 第5部分：油量计算》、GY01/G10.7《原油交接计量管理办法》规定，自动计算交接油品纯油、纯水的质量流量和混合质量流量，同时系统具备手动输入人工计算油量数据功能，并自动进行数据对比分析。

5）工况报警：当油品含水率大于1%或温度变化超限时，系统能够实现自动报警，并根据GY01/G10.7《原油交接计量管理办法》规定进行自动计算交接油量。

6）通讯功能：预留标准信号接口，系统能够输出标准信号至现场已建自动化系统。

7）权限限制：上位机系统设置工程师和操作员权限，特定授权终端用户能进行有关信息数据的录入、修改、远程控制操作。

8）取样自动记录功能：撬装装置设计留有人工取样口，系统能够自动记录人工取样开始和结束时间，并自动计算该时间段内自动检测含水率、密度平均值，与人工化验数据进行对比。

7.5其他要求

1）供货方在需方要求的装置性能（功能要求、精度要求等）范围内，确定计量装置的允许工作范围。

2）要求装置具有自排空功能。

3）供货方需协助需方进行调试成功后60天的试验数据对比跟踪，重点针对油品密度、含水率、纯油质量数据的自动计算数值与人工取样化验计算数值进行对比分析。

4）除非需方以文字的方式另行同意，否则供货方对所提供的设备应承担如下保证：在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。

5）撬座材质要求：撬内连接管线、管阀件、泵体接液材质要求不低于304SS 不锈钢；含水仪及密度计接液材质不低于316LSS。

6）取样器外壳及连接法兰、过滤器外壳材质不低于20#CS，取样器内部采样（头）件及过滤器滤网不低于304SS。

7）撬体与主管道间的连接管线材质为20#钢。

8）配套2个防爆摄像头及硬盘录像机，硬盘录像机满足180天录像存储能力。

8.设计制造

8.1供货方设计方案应满足本规格书所提的技术要求。

8.2原油在线含水交接计量装置的零部件材料必须与工作条件相适应。

8.3 供货方应向需方保证所供产品是技术先进、成熟可靠的产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完善，能满现场安装、正常运行和维护的要求。

9.检验与检测

9.1 撬装装置的密封试验、水压强度试验、电气线路的绝缘、耐压试验等应符合其上各部件的国家及行业标准规定。

9.2 需方有权派代表在供方制造过程中检查制造过程，检查按合同交货的货物质量，元件、组件及所用材料是否符合标准。

10.技术资料、铭牌标志

10.1供货方应提供随机技术文件（纸质1套），包括配套设备供货清单、安装使用说明书、产品合格证。

10.2供货方在装置适当的部位安装铭牌，铭牌材质为不锈钢，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用支架和螺栓固定，不允许直接将铭牌焊到设备上铭牌内容包括但不限于：装置名称、型号、工作压力、工作温度、防护等级、防爆等级、生产厂家、出厂日期。

10.3质量证明书：供货方需提供附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书，质量证明书应由供货方技术部门盖章。质量证明书应至少包含以下内容：供货方名称或印记、 购方名称、 发货日期、合同号、装置重量和件数、包含设备品种名称和规格、技术规格书中所规定的各项检验结果(包括参考性指标)、技术监督部门印记、质保期内易损备品备件，计量仪器仪表需提供第三方检定证书。

11.质量验收

本技术规格书及所列标准是质量验收的依据，现场验收以测试数据为准，质量验收报告是结算付款的唯一依据。

12、保证和担保

12.1本项目产品验收合格后质保期为1年。

12.2保质期内因设计、制造不良等非人为或不可抗拒的因素造成的损坏由供货方无偿修复或更换，并保证设备维修或更换部件响应时间在8小时以内。

12.3供货方应派有经验的工程师到现场安装，配合调试、试运和试验数据对比分析工作。

12.4供货方需向需方免费开展技术培训，确保需方技术人员完全掌握装置的使用和简单故障维护。

12.5 供方应提供足够的备品备件，保证在设备寿命期内备件及部件有可靠的供货渠道，满足需方的维护需要。