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193G006新产品分厂650T脱墨_1、_2螺压机共用主轴修复招标文件

招标文件下载
信息发布日期:2019.11.22 标签: 广东省招标 
加入日期:2019.11.22
地 区:广东省
内 容: 招 标 文 件 项目名称:新产品分厂***T脱墨#*、#*螺压机共用主轴修复 招标编号: ****-***G***-** 招标单位:**造纸股份有限公司 ****年**月 第Ⅰ部分 投 标 邀 请 **造纸股份有限公司(甲方)
 
招标公告正文

   招 标 文 件





项目名称:新产品分厂650T脱墨#1、#2螺压机共用主轴修复
招标编号: 2019-193G006-01






招标单位:广州造纸股份有限公司
2019年11月
第Ⅰ部分
投 标 邀 请
广州造纸股份有限公司(甲方)邀请贵单位参加我公司的新产品分厂650T脱墨#1、#2螺压机共用主轴修复项目竞投,欢迎对本项目有兴趣并有供货能力的法人参加投标。
一、项目名称:新产品分厂650T脱墨#1、#2螺压机共用主轴修复
二、招标编号:2019 -193G006 -01
三、交货地点: 广州造纸股份有限公司指定地点
四、实施时间: 中标后,按合同签订时间执行
五、实施地点: 中标单位的维修工厂
六、投标截止时间:2019年11月29日上午12:00
七、投标地点: 广州南沙万顷沙镇新广一路39号
八、开标时间: 2019年11月29日下午14:00
九、开标地点: 广州造纸股份有限公司
广州造纸股份有限公司
地址:***
邮编:511462
电话:***
传真:***
联系人:商务部分:郑巧英 办公电话:***
技术部分:张德明 联系电话***
第Ⅱ部分
投 标 须 知
1.说明
1.1 适用范围
本招标文件仅适用于本投标邀请中所叙述的货物采购及相应服务。
1.2 合格的投标人
凡有能力和资质提供招标货物和服务的法人,本公司视为合格的投标人。
2.招标文件
2.1 招标文件的组成
a)投标邀请
b)投标须知
c)技术规格
d)商务条款(参照合同样本)
e)附件
3.投标总则
3.1 投标文件的编写。
3.1.1 投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,并按招标文件的规定及附件要求的内容和格式,提交完整的投标文件。
3.1.2 投标语言和计量单位:投标文件和来往函件应用中文书写,计量单位应使用国家法定计量单位。
3.1.3 投标人需对招标货物及相应技术服务进行投标(不可拆包),一切处理并满足处理要求所需的费用的总价,应以人民币报价。
3.1.4 甲方对货物及相应技术服务只接受一个最有竞争性的报价。
3.2 投标文件的组成
3.2.1 投标人准备的投标文件应包括以下部分:
a)技术说明文件;
b)技术规格偏离表/商务条款偏离表;
c)投标资格文件(经营许可资质证明、营业执照、税务登记证复印件)。
3.2.2 不完整的投标文件将被拒绝。
3.3 投标
3.3.1 全部投标文件应一式 两 份,正本1份,副本 1 份,并注明“正本”和“副本”。如果正本与副本不符,应以正本为准。投标文件应由法人代表或投标人的合法授权代表正式签署,任何更改(如果有的话)应由原签署人签字。
3.3.2 投标人应对投标货物提供完整的详细的技术说明及使用说明,如投标人对指定的技术要求建议做任何改动,应在投标中清楚地注明改动原因及改动意见。
3.3.3 投标人应提交技术规格偏离表和商务条款偏离表。以上两表如为空白,则表示该两项无偏离并视其为完全满足招标文件的技术规格和合同条款。
3.3.4 资格文件视为投标文件不可分割的一部份。
3.3.5 所有投标文件应在投标截止时间前送达或邮寄到达开标现场,必须封入密封的信封或包装袋内,在封口上加盖投标单位的公章。投标文件的正本和副本应分别封装,任何迟于投标截止时间的投标将被拒绝。
本公司不接受未按规定密封的投标文件。
3.3.6 甲方对因不可抗力事件造成的投标文件的损坏或丢失不承担任何责任。
3.3.7 甲方不接受电报、电话、电传、传真形式的投标。
3.4 投标有效期
从投标截止时间起,投标有效期为 30 天。
3.5 投标的修改:在投标截止时间前投标人可以修改其投标,但必须以书面形式通知甲方,投标截止后不得修改其投标。
3.6 开标、评标
3.6.1甲方不组织公开开标。
3.6.2 评标小组将只对确定为实质上响应本招标文件要求的投标进行评价和比较。
3.6.3 实质上没有响应招标文件要求的投标文件将被拒绝。投标人不得通过修改或撤消不符合本投标要求的内容来使其投标成为实质上响应的投标。
3.6.4 对投标文件中的任何疑义或表达不清的内容,评标小组有权要求投标人予以澄清。
3.6.5 评标小组没有义务必须接受最低报价的投标。
4相关说明
4.1各投标单位应根据标书中所列的内容分项报价,并汇总出总价,投标报价以总价为准。
4.2验收及质保:验收期为正常运行使用一个月后。质保期为壹年。质保期内投标人应具备24小时服务热线,保证在接到通知后响应时间小于4小时,且一般问题能在24小时内解决;质保期内投标人定期派工程师到现场维护和巡查,质保期内免费提供维修服务。
4.3付款方式:合同签订生效后,中标方将螺旋轴提运到维修工厂后,招标方预付合同金额的20%;项目实施完毕,设备运行一个月,双方进行验收合格,且招标方收到中标方开具的合同结算款100%发票(增值税)后付至90%合同结算款;余10%合同结算款作为本项目的质保金,一年质保期满无质量问题后,一个月内无息支付。
4.4工期:60日历天。
4.5报价要求:
4.5.1、按招标方的工作内容分项报价,详见技术规范。
4.6投标单位资格要求(标注*部分为投标单位必须满足的前提条件,任何一项不满足均按废标处理):
*4.6.1 投标人应具有独立法人资格,持有工商行政管理部门核发的法人营业执照,按国家法律经营。
4.6.2具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。
*4.6.3投标人须承诺具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业、无法清偿到期债务或破产状态,且企业或企业资产未被重组、接管和冻结。
*4.6.4招标人须承诺参加招标前三年内,在经营活动中没有重大违法记录。
*4.6.5投标人有从事类似设备维修服务项目三年及以上的经验,须提供近三年(2017年1月-2019年10月)类似主要项目业绩(指:Ф1400mm及以上螺压机螺旋轴的维修业绩)清单及相关证明文件。
4.6.6法律、法规规定的其他条件。
4.7本次招标的评标方法采用综合评标法,按公正、客观、平等竞争的要求,依据报价单位的相关资质、报价、方案、业绩等综合因素进行评分,择优录用,评分相等的情况下,价低者优先。
评分表:
分值构成
(总分100分) 总得分=商务技术部分得分+经济部分得分
评分项目 评分因素 分值 评分标准
商务技术评分标准
(40分) 企业资质实力比较 6 1、竞价人的资质:具有相应的机电设备维修资质或授权代理资质,符合要求得3分,不符合得0分。
2、注册资金:注册资金≧1000万元,得3分;注册资金200∽1000万元,得1分;注册资金<200万元,得0分。
同类业绩比较 16 1、横向比较各竞价人自2017年1月1日至今完成过质量合格的同类业绩,每一个得2分,最高得16分;没有同类业绩或发生同类失败案例得0 分。
项目主要负责人素质 3 1、主要负责人***
2、专科及以上学历得1分,以下得0分。
实施团队素质 3 1、项目组骨干人员(不少于3人)工作经验2年(含)以上得1分/人,最高得3分,低于2年得0分。
实施方案及服务承诺 12 投标人对本次招标项目:项目理解、项目整体实施思路、服务内容、资源规划、人员安排和时间安排、执行方式和服务能力、安全和环保措施、维修工期的响应、售后服务承诺等。排名第一得12分,第2名及以后每名递减3分,排名可并列。
无提供相关内容得0分。
经济部分评分标准
(60分)
1、报价得分最高50分,计分规则:
基准价=合格投标人的有效报价的算术平均值。
报价得分=满分-满分×n×〔投标人的有效报价-基准价〕/基准价,当投标人的有效报价≤基准价时,n=0,当投标人的有效报价>基准价时,n=2。
注:基准价、报价得分的计算结果,按四舍五入方法,保留到小数点后两位。
若报价得分为负分时,则按零分计算。
2、付款条件满足招标方要求的得10分,偏离不严重的得5分,偏离严重的得0分。
评标结果 评标小组严格按照招标文件规定的评标方法和标准,对各投标文件进行系统地评审和比较。评标小组推荐评审得分排名第一名为本项目第一中标候选人,推荐评审得分排名第二名为本项目第二中标候选人。总得分一致的情况下,价低者优先。

4.7中标通知:招标单位于定标后5个日历天内,以传真或电话方式通知中标单位及非中标单位,招标单位不作任何解释。
4.8 签订合同:中标单位收到中标通知书后,5个日历天内必须与招标方签订合同,否则招标方有权更换中标单位。



第Ⅲ部份
技 术 规 范
一、维修内容
针对该压榨螺旋轴磨损的情况我们提出以下的维修要求:
1、去除整条螺旋轴表面耐磨层。
2、去除螺旋轴上次维修焊接在螺旋叶片上的耐磨块。
3、两端轴头同轴度修复。传动侧轴头出现弯曲情况是因轴身变型并长期压迫使用导致,需先上车床检验轴身并调校好。堆焊后上车床重新加工到原设计尺寸,并确保螺旋轴的同轴度等加工精度在原设计精度范围内。轴头进行堆焊修复前先对轴头进行UT探伤检测和着色探伤检测,堆焊修复机加工后也要对轴头进行UT探伤检测和着色探伤检测,确保最终轴头的修复没有缺陷。
4、轴筛至出浆口部分筒体表面磨损沟槽堆焊修复,材质316L。
5、出浆口方向筒身起始位螺旋叶片3/4圈左右更换新的螺旋叶片,该叶片区域筒身(靠近轴筛位置至起始螺旋叶片3/4圈位置处, 长度约280mm)根据实际数据来判断车低的量,避免过度的车削而影响到轴身的强度,车削后筒体加套10mm或者12mm不锈钢316L板。
如图1:
图1

6、第一圈~第五圈,延着螺旋叶片迎浆面根部区域,视磨损深度做筒体包覆修复,厚度根据实际磨损尺寸来定,如图2:
7、高压区前五圈螺旋叶片迎浆面(耐磨靴与叶片根部之间)加装厚度6mm的不锈钢环(副螺旋)如图2:
图2

8、用316L焊条修复螺旋轴表面及螺旋叶片根部,低、中、高压区堆焊到规定尺寸,并打磨平整。
9、使用316L 焊条修复螺旋叶片,车削到正确尺寸,如1398±0.5(必须车削外径以保证同轴度)。
10、出浆口处筒体表面安装两颗破碎销钉。
11、该螺旋轴共20圈旋翼片,高压区前4圈螺旋叶片安装烧结耐磨靴(耐磨靴耐磨层厚度不少于2.5mm),后16圈低中压区螺旋叶片安装烧结耐磨靴(耐磨靴耐磨层厚度不少于1.5mm)。(所有耐磨靴由我方提供,承接单位负责安装)。
12、轴套更换。因传动侧轴头弯曲变形严重,轴头同轴度修复需破坏轴上未磨损的轴套后进行修复,修复后再安装新的耐磨轴套(轴套由中标单位提供共三个,轴套外表面需经耐磨强化处理,有表面硬度依据)。
13、整根螺旋轴喷砂后喷涂耐磨材料,其中高压区超音速火焰喷涂0.2mm厚碳化钨涂层,中、低压区超音速火焰喷涂0.1mm厚碳化钨涂层,喷涂后涂层不脱层、不开裂,表面没有明显粒状物,粗糙度不超过Ra6.3,涂层硬度HRC60以上,(需保证主轴投用时过浆不堵浆,不产生浆料打滑异常震动等状况)
14、中标单位必须提供详细的维修方案(包括高压区的耐磨形式、螺旋轴筒体的处理方案及后续维修方案)。
15、主轴圆跳动、同轴度需在维修现场验收,其中两端轴承位圆跳动量低于0.08mm,传动侧轴头与减速箱配合位圆跳动量低于0.08mm,螺旋叶片外径全跳动量低于0.15mm。
16、完成维修方案1~10项,在安装烧结耐磨靴前需我方到维修现场查验阶段维修质量,达到技术要求经我方确认后才能进行后续工序。
17、完成所有工序(包括整根螺旋轴喷涂)后,需我方到中标单位螺旋轴维修现场查验大修情况,确认后才能发货。
二、技术要求及事项说明
1、修复后的螺旋轴表面及螺旋叶必须能抵抗强腐蚀性,耐腐蚀强度必须等同于或强于316L不锈钢,螺旋轴表面必须具有高耐磨性(需喷涂耐磨材料)。
2、招标单位负责其厂区内的螺旋轴的装卸工作,中标单位负责此次大修中螺旋轴的所有运输。
3、中标单位须派出工程师到招标单位设备安装现场指导安装、调试,现场安装、试车时间由招标单位确定并通知中标单位。
4、中标单位应保证维修后的设备一次试车成功,达到工艺生产要求,否则招标单位将对中标单位进行索赔。
螺压机运行工艺参数:
介质:100%脱墨浆
设计产量: 690BMTPD
入口浓度≥9%
出口浓度≥30%
滤液浓度:6300-6500pp



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