5#高炉炉前泥炮、开口机和炉前移盖机润滑系统UNWNP02-

5#高炉炉前泥炮、开口机和炉前移盖机润滑系统UNWNP02-30RKK备件询价公告

一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司

二、询价编号：B401911001

三、招标设备名称：5#高炉炉前泥炮、开口机和炉前移盖机润滑系统UNWNP02-30RKK备件备件

四、招标内容：

按图纸要求供货。

五、报价资格要求

5.1太钢采购部未备案供方：

5.1、1、注册资金大于等于500万元的专业制造干油润滑系统企业或者斯凯孚（中国）销售有限公司润滑系统经销商，制造企业通过ISO9001质量管理体系认证；

5.1、2、上年度销售金额大于500万元（提供经审计过的上年度财务报表：经会计/审计事务所审计的财务报表、加盖税务局公章的报税证明、其他经第三方证明的销售证明文件）。

5.1、3、有同类备件在年产量500万吨以上钢厂的实质性、新制业绩（提供近三年的合同或发票扫描件）。

上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至sbcgb_jx@tisco.com.cn(也可书面送达)，或者开标现场询问答复并于当日补发书面文件，否则为无效报价。

5.2、太钢采购部备案供方：

5.2、1、注册资金大于等于500万元的专业制造干油润滑系统企业或者斯凯孚（中国）销售有限公司润滑系统经销商，制造企业通过ISO9001质量管理体系认证

SAP系统内有非标铸钢备件制作业绩者不需要提供纸质合同。

上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至sbcgb_jx@tisco.com.cn(也可书面送达)，或者开标现场询问答复并于当日补发书面文件，否则为无效报价。

六、报价能力要求

1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实确认图纸及技术要求，满足现场实际使用要求后，再进行投标报价。

2、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。

七、报价要求

1、报价截止时间：2019年11月21日14:00（北京时间）；

2、报价为不含增值税价格；按附件的格式进行报价。

3、报价方式：1、中国联合钢铁网招投标平台网上报价，中联钢入网联系人：颜建中01084184848、01084184803，手机：13311175737、13911528900。如有操作方面的问题，请打培训电话：***

4、现场传真报价

5、现场书面报价

6、本次询价不接受联合报价。

7、定标为综合评分法，从供方提供产品的配套性及质量、业绩、交货期、付款方式、使用寿命等方面进行技术评分。价格评分和技术评分各占50%。

八、其它

1、交货地点：太钢采购部库房或使用现场。

2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。

3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；

4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。

5、付款条件：财务挂账后90天付90%，1年后无质量问题支付10%质保金。

6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。

7、合同格式及详细内容见http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=20160825143058719468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。

九、联系方式
1、报价业务联系人：高凯志，联系电话***

2、技术咨询人： 吴旭敏, 联系电话***

十、报价及开标
1、报价截止时间：2019年11月21日14：00（北京时间）。
2、开标地点：太钢采购部开标室。

十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

    报价表及图纸件附件

公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn

http://cg.custeel.com

附件：报价表、图纸

山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂

5BF高炉（4350m3 ）炉前润滑系统

                   UNWNP02-30RKK双线润滑系统（LINCOLN）          

润滑系统技术协议

甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂

乙方:

2019年月

甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂（以下简称甲方）

乙方：上海优快工贸有限公司（以下简称乙方）

经协商，双方就太钢钢铁集团股份有限公司5#高炉炉前润滑系统的技术事项达成如下协议。

1    .基本定义

1.1  本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

1.2  甲方从乙方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出

售、转让或向第三方泄露，也不得用于本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。

1.3  本协议一式六份（也可根据具体情况确定），并与所关联的商务合同同时生效。

2.设计及供货范围

UNWNP02-30RKK双线润滑系统（LINCOLN），数量4套，泵站均为集成，整体供货。

UNWNP02-30RKK干油润滑系统关键件清单（单套）

3.工作原理

3.1 UNWNP02-30RKK双线润滑系统原理图

系统说明：1. 4套双线润滑系统的泵站相同，所负责的润滑点区域、数量不同（4套系统分别负责给1#泥炮、1#开口机、2#泥炮、2#开口机、3#泥炮、3#开口机、4#泥炮、4#开口机润滑）。

2.系统采用的是机械式换向阀，到达设定压力后自动换向

3.1.1参数：干油介质：1#润滑脂

输送管径：主管道采20*3

工作半径：作业半径在50m以内。

工作温度：-20℃以上。

3.1.2 组成：UNWNP02-30RKK干油润滑系统主要由ZPU泵、换向阀、电控箱、双线分配阀、管线等组成。

3.1.3工作原理：当ZPU泵工作且换向阀处于常位时, 泵向主管线Ⅰ注入油脂并加压, 主管线Ⅱ与油箱相通处于卸压状态。油脂通过主管线Ⅰ进入双线分配阀，首先推动上面的导阀阀芯左移至终端，从而油脂在压力油作用下进入导阀下面的主阀阀芯右侧的右分配腔并推动主阀阀芯左移。主阀阀芯左移的同时，主阀阀芯左侧的左分配腔中的油脂从出口被挤出送往分配器左侧润滑点。

当主阀阀芯左移至左端终点，右分配腔充满油脂后，主管线Ⅰ内的压力开始逐步升高。当管路压力值升高至换向阀DU1所设定的换向压力值时，DU1换向阀自动换向（DU1换向阀出厂换向压力值为170bar,可根据实际使用情况调节），换向压力的设定值须根据使用的油脂粘度、管线的长短及管径、管线安装布置等情况现场设定，不能设定的太高，以防止高压运行状态下润滑元件的使用寿命缩短。

当换向阀换向后，ZPU泵向主管线Ⅱ注入油脂并加压，主管线I与油箱相通处于卸压状态。油脂通过主管线Ⅱ进入双线分配阀,首先推动上面的导阀阀芯右移至终端，从而油脂在压力油作用下进入导阀下面的主阀阀芯左侧的左分配腔并推动主阀阀芯右移。主阀阀芯右移的同时，主阀阀芯右侧的右分配腔中的油脂从出口被挤出送往分配器右侧润滑点。

当主管线Ⅱ的管路压力值升高至换向阀DU1所设定的换向压力值时，DU1换向阀的目视指针伸出，触碰限位开关，该限位开关向电控箱发讯，一个完整的工作循环完成，润滑系统进入间隔时间，待间隔计时完成润滑系统将再次启动，润滑系统周而复始的运行。

3.1.4UNWNP02-30RKK电动润滑泵站外形尺寸图外形尺寸：1770*700*500 

4、 技术要求及参数

4.1 总体要求：

买方对提供的设备规格说明负责，卖方对制造质量及运输等负责，卖方按买方提供的图纸或基本参数遵照最新的DIN、ISO国际标准和国家相关标准进行系统各部件的设计选型及加工制造，设备应达到当今国内先进水平，并充分考虑到设备的安装、点检、维修方便。卖方对供货设备的加工能力、质量、使用性能、制造、安装指导、现场培训及调试等过程的先进性，完整性，安全性、可靠性负责。

4.2工作环境参数

电源：380VAC ,50HZ           工作温度：-20℃-85℃

工作半径：50米以内

4.3机械部分技术要求

4.3.1配管要求

站内管路及附件要求采用304不锈钢材质，管路连接附件，一律采用冷挤压成型管接头。

4.3.2泵站结构要求

要求润滑泵站内的所有元器件，包括电气控制箱、电动润滑泵、换向阀等集成于一个柜体内（柜体、门板材质均为不锈钢），柜体钢板厚度1.5毫米，门板厚度2毫米。顶部安装四个吊环、底部开固定螺栓孔。箱体外侧有电缆线孔、补脂孔、出油口，出油口采用螺套接头，且佩戴好出口接头。

4.3.3 UNWNP02-30RKK干油润滑系统主要器件技术要求

u  电动润滑泵型号：ZPU02-M100-030-XYBU-F-380-420/440-480

工作温度 :–20 °C – +70 °C

工作压力: M100、M490：最大350 bar 润滑脂：达NLGI 2, 根据需要可选NLGI 3

排量: ZPU 02: 1 600 cm3/h

油箱容量 : 30 l电压:380 – 420 V AC/50 Hz

防护等级:IP 65

尺寸: 754 x 431 x 337 mm

低液位传感器尺寸:30 x 125 x 65 mm

u  换向阀技术参数要求

功能类型：压力换向阀，二位四通阀

型号：DU1-GKS

工作温度 ：–20 °C – +80 °C

润滑剂 ： 润滑脂达NLGI 3， 润滑油最低粘度为20 mm2/s

流速： 14 dm3/h 工作压力：最大350 bar (5 075 psi)

转换触点 pressure：最小140 bar (350 bar),

主管路连接： G 1/2 BSPP内螺纹  电气连接 ： 最大500 V, 25–60 Hz

防护等级 ： IP 67   尺寸：取决于型号

最小195 x 190 x 100 mm   安装位置 ： 任何位置

4.4润滑泵站电气部分技术要求：

电气控制部分要求采用的是继电器形式，箱体结构采用的是仿威图结构。低压电器器件采用的是施耐德品牌，开关电源采用的是明纬电源产品，接线端子采用的是菲尼克斯的端子。

电气控制箱具有以下功能：报警功能：过载报警、泄漏报警、超压报警、低液位报警功能。电控箱具有急停、报警复位功能。电控箱有本地、远程两种工作地选择，具有手动、自动、连续三种操作模式，能及时显示系统显示在哪个管线。电气控制箱内有两个时间继电器一个时间继电器用于设置打油时间，一个用于设置间隔时间，时间继电器开始计时时能显示具体是在几分几秒。如果实际打油时间超过打油时间设定将报泄漏报警，当打油工作完成后间隔时间开始计时，系统周而复始的运行。实际运行设置打油时间和间隔时间可以根据要求任意调节。

5. 乙方提供的资料交付

5.1  本技术协议相关联合同签定后60个工作日内，乙方向甲方提供的技术资料包

括：润滑设备总图、润滑设备安装图、配管接口资料、一式4份。乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电气设计、润滑设计等各专业设计工作的开展，甲方在设计过程中有权利要求乙方提供甲方设计所需的、与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。

5.2设备交货时，乙方向甲方提供以下资料：

5.2.1设备最终设计的总装图、主要部件图、使用说明书等，以能保证甲方现场设备正常维护及检修为准。

6.  设计审查及设计联络

6．1合同签字起60天内，甲乙双方应会同有关人员对乙方设计的方案图纸进行审查确认，如双方存在分歧应共同协商解决并形成审查纪要，该纪要作为本技术协议的有效组成部分与本协议具有相同的法律效力。设计审查在乙方现场进行。

6.2设计联络

6.2.1乙方根据甲方提供的（或乙方设计经双方确认的）详细技术参数和相关检验要领书进行制造。

6.2.2如果甲方进行设计修改，应及时通过乙方，乙方应按新的设计进行设备制造。

6.2.3如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。

6.2.4甲乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。

7. 设备制造及验收要求

7.1乙方设计、制造、检验、验收执行的标准为SKF 工厂标准和甲方确认的相应标准和规范。

7.2设备制造中，进行以下检验：

1）供货产品为集成泵柜，站内的林肯产品均可提供SKF出具的原产地证明或者报关单、或者SKF的购销合同以及斯凯孚（中国）销售有限公司对我公司的授权证明，外购件必须有产品合格证明并满足用户需求，才能进行组装。

2）供货产品为集成泵柜，出厂前会进行功能测试、压力测试，确保运行压力达300kg，满足用户要求。

7.3包装及运输

包装及运输严格执行《重型机械通用技术条件·包装》JB/T5000.13—1998标准的有关规定。设备解体发货，按公路运输要求进行防雨包装

1)做好设备的防雨、防尘保护，外露口应有盲板或螺塞等防护措施。

2)包装应美观大方、设计合理、大型件允许裸装。

3)乙方负责按甲方需求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不

能以任何理由影响预定的交货期。

4）交货状态按最大运输和吊装能力。

7.4出厂检验

7.4.1设备出厂联合检验大纲由乙方编写，在合同生效后60天内，交甲方认可后即作为联合检验依据。出厂前由甲乙双方联合按联合检验大纲在乙方现场进行设备预验收，乙方负责提供试验手段。

7.4.2乙方应提供设备制造网络图并定期反映设备制造情况，以利甲方对主要零部件监制和检验工作的实施。

7.4.3设备交付前3个月，向甲方提供产品使用说明书/使用维护手册、易损件清单。

8.  技术服务

8.1乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，并在现场安装调试时提供技术指导及热负荷试车服务，直到正常生产，保驾技术服务一周。交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务。

8.2对产品出现的质量问题，乙方在接到用户通知后48小时内派人到达现场进行处理。

8.3合同设备在质量保证期内由于甲方原因造成的损坏，乙方积极配合甲方修复，乙方应优先、及时给予提供备件，费用由甲方承担。

8.4合同设备在质量保证期内由于乙方原因造成的损坏，由甲方组织修复，更换损坏件，乙方给予积极配合，相关直接费用由乙方承担。

8.6合同设备的质量保证期为一年（从五高炉大修完投产之日起）。

9. 其他事宜

9.1设备的包装、运输等事宜见本技术协议所关联的商务合同；

9.2未尽事宜双方友好协商解决；

9.3本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。

9.4本技术协议双方签字、盖章后生效。

9.5本协议作为商务合同的附件共4份，甲方2份，乙方2份。

甲方：山西太钢不锈股份有限公司炼铁厂          代表：

乙方：

签订时间：2019年  月  日

附件一:

UNWNP02-30RKK干油润滑系统易损件清单

山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂

5BF高炉（4350m3 ）炉前润滑系统

UNWNP02-30RKK双线润滑系统（LINCOLN）             

润滑系统技术协议

甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂

乙方:

2019年月

甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

经协商，双方就太钢钢铁集团股份有限公司5#高炉炉前润滑系统的技术事项达成如下协议。

2    .基本定义

1.1  本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

1.2  甲方从乙方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于乙方，甲方不得出

售、转让或向第三方泄露，也不得用于本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。

1.3  本协议一式六份（也可根据具体情况确定），并与所关联的商务合同同时生效。

2.设计及供货范围

UNWYG205-10R多线润滑系统(LINCOLN)，数量2套，泵站均为集成，整体供货。

UNWYG205-10R干油润滑系统关键件清单（单套）

3.工作原理

3.1. UNWYG205-10R润滑系统工作原理

3.1.1 原理图

3.1.2系统说明：2套多线润滑系统的泵站相同，所负责的润滑点区域不同（1套多线润滑系统负责1#移盖机的润滑；1套多线润滑系统负责2#移盖机的润滑）。

3.1.3.组成： UNWYG205-10R干油润滑系统主要由P205泵、电控箱、安全阀、过滤器、球阀、压力表、分配阀、管线等组成。

3.1.4 工作原理：

     按下电控箱的启动按钮P205电动润滑泵得电，电机驱动电动润滑泵里的凸轮机构周期性转动。凸轮机构上有一圈槽用于挂泵芯活塞的，凸轮机构周期性转动带动泵芯活塞来回伸缩。当凸轮机构的长边转动到泵芯处时，活塞伸出同时将泵芯内的油脂从泵芯单向阀处挤出。当凸轮机构的短边转动到泵芯处时，活塞缩回同时在泵内部刮油桨的作用下泵芯腔体内填充油脂。电动润滑泵在得电的情况下周而复始的向管道内输送油脂，直到按下停止按钮。

     UNWYG205-10R系统内装有安全阀当管道后端分配器出现杜塞时，将导致管道中的背压过高直到油脂从安全阀溢出，维护人员定期排查能根据安全阀溢出的油脂判断系统哪一个回路出现故障，同时各个出油口都配有压力表用于观察出口压力。

3.1.5 UNWYG205-10R多线电动润滑泵站装配图及外形尺寸图

外形尺寸：高600*宽500*厚400

4、 技术要求及参数

4.1 总体要求：

买方对提供的设备规格说明负责，卖方对制造质量及运输等负责，卖方按买方提供的图纸或基本参数遵照最新的DIN、ISO国际标准和国家相关标准进行系统各部件的设计选型及加工制造，设备应达到当今国内先进水平，并充分考虑到设备的安装、点检、维修方便。卖方对供货设备的加工能力、质量、使用性能、制造、安装指导、现场培训及调试等过程的先进性，完整性，安全性、可靠性负责。

4.2工作环境参数

电源：380VAC ,50HZ           工作温度：-20℃-85℃

工作半径：50米以内

4.3机械部分技术要求

4.3.1配管要求

站内管路及附件要求采用304不锈钢材质，管路连接附件，一律采用冷挤压成型管接头。

4.3.2泵站结构要求

要求润滑泵站内的所有元器件，包括电气控制箱、电动润滑泵、换向阀等集成于一个柜体内（柜体、门板材质均为不锈钢），柜体钢板厚度1.5毫米，门板厚度2毫米。顶部安装四个吊环、底部开固定螺栓孔。箱体外侧有电缆线孔、补脂孔、出油口，出油口采用螺套接头，且佩戴好出口接头。

低液位传感器尺寸:30 x 125 x 65 mm

4.3.3 UNWYG205-10R干油润滑系统主要器件技术要求

电动润滑泵型号：P205-M070-10XYBU-4K7 380-420/440-480

泵出口:    1 － 5 个

工作压力:  max. 350 bar     工作温度:  -20 to +80 ^oC

传动比:    70:1            油箱:    10L

电机转速:  1340 rpm （50 Hz.）   刮板最低转速:    2 rpm。

4.4润滑泵站电气部分技术要求：

电气控制部分要求采用的是继电器形式，箱体结构采用的是仿威图结构。低压电器器件采用的是施耐德品牌，开关电源采用的是明纬电源产品，接线端子采用的是菲尼克斯的端子。

电气控制箱具有以下功能：报警功能：过载报警、泄漏报警、超压报警、低液位报警功能。电控箱具有急停、报警复位功能。电控箱有本地、远程两种工作地选择，具有手动、自动、连续三种操作模式，能及时显示系统显示在哪个管线。电气控制箱内有两个时间继电器一个时间继电器用于设置打油时间，一个用于设置间隔时间，时间继电器开始计时时能显示具体是在几分几秒。如果实际打油时间超过打油时间设定将报泄漏报警，当打油工作完成后间隔时间开始计时，系统周而复始的运行。实际运行设置打油时间和间隔时间可以根据要求任意调节。

5. 乙方提供的资料交付

5.1  本技术协议相关联合同签定后60个工作日内，乙方向甲方提供的技术资料包

括：润滑设备总图、润滑设备安装图、配管接口资料、一式4份。乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电气设计、润滑设计等各专业设计工作的开展，甲方在设计过程中有权利要求乙方提供甲方设计所需的、与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。

5.2设备交货时，乙方向甲方提供以下资料：

5.2.1设备最终设计的总装图、主要部件图、使用说明书等，以能保证甲方现场设备正常维护及检修为准。

6.  设计审查及设计联络

6．1合同签字起60天内，甲乙双方应会同有关人员对乙方设计的方案图纸进行审查确认，如双方存在分歧应共同协商解决并形成审查纪要，该纪要作为本技术协议的有效组成部分与本协议具有相同的法律效力。设计审查在乙方现场进行。

6.2设计联络

6.2.1乙方根据甲方提供的（或乙方设计经双方确认的）详细技术参数和相关检验要领书进行制造。

6.2.2如果甲方进行设计修改，应及时通过乙方，乙方应按新的设计进行设备制造。

6.2.3如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。

6.2.4甲乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。

7. 设备制造及验收要求

7.1乙方设计、制造、检验、验收执行的标准为SKF 工厂标准和甲方确认的相应标准和规范。

7.2设备制造中，进行以下检验：

1）供货产品为集成泵柜，站内的林肯产品均可提供SKF出具的原产地证明或者报关单、或者SKF的购销合同以及斯凯孚（中国）销售有限公司对我公司的授权证明，外购件必须有产品合格证明并满足用户需求，才能进行组装。

2）供货产品为集成泵柜，出厂前会进行功能测试、压力测试，确保运行压力达300kg，满足用户要求。

7.3 7.4包装及运输

包装及运输严格执行《重型机械通用技术条件·包装》JB/T5000.13—1998标准的有关规定。设备解体发货，按公路运输要求进行防雨包装

1)做好设备的防雨、防尘保护，外露口应有盲板或螺塞等防护措施。

2)包装应美观大方、设计合理、大型件允许裸装。

3)乙方负责按甲方需求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不

能以任何理由影响预定的交货期。

4）交货状态按最大运输和吊装能力。

7.5出厂检验

7.5.1设备出厂联合检验大纲由乙方编写，在合同生效后60天内，交甲方认可后即作为联合检验依据。出厂前由甲乙双方联合按联合检验大纲在乙方现场进行设备预验收，乙方负责提供试验手段。

7.5.2乙方应提供设备制造网络图并定期反映设备制造情况，以利甲方对主要零部件监制和检验工作的实施。

7.5.3设备交付前，向甲方提供产品使用说明书/使用维护手册、易损件清单。8.10 现场安装调试，

8.  技术服务

8.1乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，并在现场安装调试时提供技术指导及热负荷试车服务，直到正常生产，保驾技术服务一周。交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务。

8.2对产品出现的质量问题，乙方在接到用户通知后48小时内派人到达现场进行处理。

8.3合同设备在质量保证期内由于甲方原因造成的损坏，乙方积极配合甲方修复，乙方应优先、及时给予提供备件，费用由甲方承担。

8.4合同设备在质量保证期内由于乙方原因造成的损坏，由甲方组织修复，更换损坏件，乙方给予积极配合，相关直接费用由乙方承担。

8.6合同设备的质量保证期为一年（从五高炉大修完投产之日起）。

9. 其他事宜

9.1设备的包装、运输等事宜见本技术协议所关联的商务合同；

9.2未尽事宜双方友好协商解决；

9.3本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。

9.4本技术协议双方签字、盖章后生效。

9.5本协议作为商务合同的附件共4份，甲方2份，乙方2份。

甲方：山西太钢不锈股份有限公司炼铁厂          代表：

乙方：

签订时间：2019年  月  日

附件:

UNWYG205-10R干油润滑系统易损件清单