包头西车辆段关于货车检修工装设备设施大修、更新集体采购公告

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标段	物资采购项目名称	规格型号	计量单位	数量	完工时间	交货地点	备注
1	包西车辆段院内马路大修		项	1	2019年11月30日	包头西 车辆段
2	120试验台大修		台	3	2019年12月10日	包头西 车辆段
（1）	120试验台大修	KW-4	台	2
（2）	120试验台大修	SYS-V1	台	1
3	空重车试验台大修	KZC	台	2	2019年12月10日	包头西 车辆段
4	乌海、乌海西作业场 电动脱轨器大修	TGQ	套	36	2019年12月10日	乌海 运用车间
5	乌海、乌海西作业场 试风管路大修		项	1	2019年12月10日	乌海 运用车间
6	包北站修车体整形机大修	货车专用	台	1	2019年12月10日	包北 运用车间
7	车轮车床大修	货车专用	台	1	2019年12月10日	包头西 车辆段
8	新建包西站区场区 作业场道路工程		项	1	2019年11月30日	包西站修
9	轮轴车间存轮厂工艺 布局改进配件采购		项	1	2019年11月20日	包头西 车辆段
10	包西五场、包西站修空气源热泵热水系统更新		套	2	2019年12月10日	包头西 车辆段

项目	检修范围	标准与要求	备注
电气及控制系统检修	试验台内部空气开关和三孔插座	更换空气开关、三孔插座和电源指示灯，恢复工作性能。
	24V开关电源	更换24V开关电源。重新连接24V开关电源的输入连接线和输出连接线。
	24V线性电源	更换24V线性电源。重新连接24V线性电源的输入连接线和输出连接线。
	质量流量控制器和流量显示仪	更换质量流量控制器和流量显示仪。
	差压变送器和差压显示仪	更换差压变送器和差压显示仪。
	检查手动操作盘按钮	更换全部按钮。 重新连接操作盘内按钮连接线。
	试验台管路牌	更换试验台管路牌及对应连接线。
主控系统检修	控制柜	更换控制柜，包括机柜、主机、显示器、打印机、控制箱、控制板卡、采样板卡1207和2708、稳压电源等全部主控部件。
传感器检修	传感器	更换全部11个传感器，更换传感器屏蔽线。要求传感器在检定有效期内。
电磁阀及电控换向阀检修	电磁阀	更换所有电磁阀，重新连接电磁阀线。 进入120测试程序“系统硬件测试”项中的“试验阀路”项，依次点击圆点，相应电磁阀得失电正常，二位三通电磁阀线圈指示灯亮灭正常。
	电控换向阀	更换所有电控换向阀。 风源压力大于400kPa时电控换向阀动作正常。
试验台管路检修	调压阀	更换气动三联体或调压阀，调整压力在600～605kPa之间。
	压力表	更换压力表，压力表计量检定合格在有效期内。
	卡具	卡具动作灵活，能够可靠夹紧\放松被测阀体。 更换气缸密封件及磨损件，恢复性能。
	储风缸、列车缸、副风缸等风缸，清洗检查	风缸进行排污、内外部清洗，使缸体内外清洁干燥。检查合格，重新安装，无漏泄。
	管路	更换所有连接管路和接头。管路各接头牢固无漏泄。
	限孔堵头	更换所有的限孔堵头。调节堵头充排风时间符合要求。
机械手系统检修	主阀排气口测漏装置	更换测漏气缸。调节测漏顶杆，使顶杆能灵活、准确的对准主阀排气口。
	缓解阀手柄推杆装置	更换推杆气缸。调节推杆装置，使推杆能灵活、快速推出和缩回。
整机外观	整体外观及内部机架	对整体外观及内部机架进行清理，同时外观和内部进行重新喷塑处理。
全面机能检测	对设备进行机能检测	进入120测试程序中的机能检测界面，选择所有项目，对设备进行全面机能检测，检测结果及项目全部合格。

序号	安装部位	名称	数量	型号
1	各风管路	传感器	1个	MPM489(0～1MPa)
2	计算机	采集卡	1块	PISA-1207
3	计算机	采集卡	1块	PISA-2708
4	台架	电磁阀	2个	58133
5	台架	电磁阀	1个	58233
6	台架	电磁阀(2位5通电)	1个	SR551
7	面板	电磁阀(2位5通手)	1个	K25R5-L8-J-G
8	电磁阀	阀杆、密封圈	5套	FG-H

项目	检修范围	标准与要求	备注
电气及控制系统检修	试验台电器开关和插座	更换全部线路、电气开关、插座及损坏的电器元件。
	24伏开关电源	更换不能满足使用条件的24伏开关电源。
	24伏线性电源	更换不能满足使用条件的24伏线性电源。
	控制板卡	更换控制板卡，重新布线。
	电机驱动器	更换电机驱动器，重新布线。
	电机及工况转换装置	修理或更换电机，工况转换装置转动到位。
主机系统检修	主机系统及内部多功能板卡部件	更换主机、显示器、打印机、内部多功能板卡部件。
传感器检修	传感器系统	更换全部传感器及连接线。传感器计量检定合格，在有效期内。
电控换向阀检修	电控换向阀	更换所有电控换向阀。电控换向阀动作正常。
机械部件及管路系统检修	试验台机架	机架翻新、喷塑
	调压阀（气动三联体）	更换调压阀（气动三联体），调整压力在500kPa到505kPa之间。
	压力表	更换所有压力表，安装无渗漏降压现象，计量检定合格，在有效期内。
	卡具	卡具翻新，卡具气缸密封件更换。夹紧和松开被测阀体动作灵活。
	储风缸、副风缸等风缸，进行检查	风缸进行排污、内外部清洗，使缸体内外清洁干燥。检查合格，重新安装，无漏泄。
	管路	更换所有管路，保证管路畅通，无漏泄。
	限孔堵头	更换限孔堵头，保证孔通畅，充排风时间符合要求
整机外观	整机所有零部件	整机外观清理、喷漆
空重车试验台机能试验	系统机能试验	测试数据全部合格。

序号	安装部位	名称	数量
1	阀架	电控换向阀	19

检修项目	检 修 范 围	标 准 与 要 求	备注
				值班室监控装置	（1）计算机或模拟显示盘 （2）显示器 （3）键盘、鼠标 （4）互控台、操作盘 （5）音箱 （6）通信配电箱（机柜） （7）防雷单元 （8）语音控制器 （9）指纹识别仪（视配置）	（1）计算机或模拟显示盘性能无法满足要求、作用不良时更换。 （2）显示器显示不良时更换。 （3）键盘、鼠标作用不良时更换。 （4）互控台、操作盘按钮、开关电源等性能不良时更换。 （5）音箱音质无法满足要求时更换。 （6）空气开关、光纤交换机、串口服务器、开关电源等内部元件无法满足要求时更换。 （7）防雷模块性能不良无法满足要求时更换。 （8）主板、车载电台、开关电源等部件性能不良时更换。 （9）指纹识别仪性能不良、无法满足要求时更换
控制装置	控制柜	（1）内部清洁干净无杂物，布线整齐、清晰，固定螺栓紧固无松动。 （2）更换控制器关键控制元件（板卡或PLC）。 （3）配线序号清晰正确，接线端子紧固无松动。 （4）柜体涂刷油漆。
脱轨器装置	安装装置	（1）基础角钢安装牢固、平直、方正，L铁与基本轨吻合。 （2）电动转辙机与基本轨相平行。 （3）各部杆件的连接销、开口销、圆销无丢失、缺损。 （4）各连接杆件注油。 （5）更换所有绝缘件。 （6）涂刷油漆。
	脱轨表示器	（1）更换表示牌及信号灯。 （2）上轨时，红色长方牌牌面正对来车方向，红色灯亮。 （3）下轨时，滑块式脱轨器：红色长方牌复位状态良好，红色灯熄灭；绿色圆牌牌面正对线路来车方向，月白色灯亮。转动块式脱轨器：红色长方牌翻倒，准确落入红牌框内。 （4）更换脱轨表示灯的电缆。
	转辙机机体	（1）外观整洁，机体无破损，加锁完好。 （2）更换护线套管。 （3）各部螺栓紧固，垫圈、绝缘垫板及垫片齐全。 （4）机盖开启灵活，关闭时锁闭良好。 （5）更换密封圈。 （6）涂刷油漆。
	转辙机	（1）更换遮断接点，在开盖或插入手摇把时能自动切断电路，接点片与接点环断开距离≥2mm，非经人工恢复不得接通电路。 （2）电机转子与定子间距适中，不磨卡。 （3）转向器表面光滑干净，换向片间的绝缘体不得高出换向器的弧面。 （4）更换碳刷，碳刷于刷握盒内上下无卡阻，四周旷量≤0.2mm；弹簧压力适中，碳刷与换向器接触面积不小于碳刷面积的3/4；工作时无过大火花。 （5）减速器安装牢固转动无杂音，更换摩擦带，摩擦带与内齿轮伸出端清洁无油污，夹板轴不松动，顶丝紧固。 （6）测试电动机的绝缘，用500V兆欧表测量，绝缘电阻≥5兆欧。 （7）更换动、静接点组。 （8）清洗减速器，重新加注润滑油。 （9）清洗主动杆、齿条块、从动杆，重新加注润滑油。 （10）更换内部配线。
	脱轨器	（1）脱轨器完好，外表清洁，颜色鲜明；各部螺栓紧固。 （2）上下轨动作正常。滑块式脱轨器：上脱后与钢轨之间缝隙不大于1mm，脱轨器最高点与轨顶平面之间距离不大于85mm；下脱后脱轨器距轨顶平面下35mm处与钢轨间距不小于68mm，且不大于90mm，脱轨器最高点与轨顶平面之间距离不大于25mm。转动块式脱轨器：上脱后与钢轨之间缝隙不大于1mm，脱轨器最高点与轨顶平面之间距离不大于85mm；脱轨块倒L铁两侧面与钢轨外侧基本面间隙须小于2mm。下脱后脱轨器最高点与轨顶平面之间距离不大于25mm。 （3）更换与转辙机相连接的各圆销上的开口销。 （4）涂刷油漆。 （5）活动部位涂抹润滑油。
	现场控制箱	（1）现场控制箱内部清洁，布线整齐。 （2）更换内部各功能模块，电缆接线牢固。 （3）更换要电申请开关。 （4）涂刷油漆。
	联锁互控装置	（1）更换所有车轮传感器或红外传感器等设备。	视配置情况
视频监控装置	轨边摄像机	（1）更换轨边摄像机。 （2）视频箱玻璃干净，无灰尘、雾气、雨水、积雪、积冰等。 （3）轨边视频箱及安装杆涂刷油漆。	视配置情况
	咽喉/来车摄像机	（1）更换摄像机。 （2）安装杆涂刷油漆。	视配置情况
	通信视频柜	（1）更换硬盘录像机、空气开关、熔断器、开关电源、光纤交换机、串口服务器、CAN、485等转换器以及电源保护元件等。 （2）柜体涂刷油漆。	视配置情况
其它	电缆	（1）进行一次电缆路径检查，对电缆标识进行油漆，更换损坏的电缆标桩，保证字迹清晰。 （2）对电缆分段进行通断、绝缘测量，线芯与线芯之间、线芯与屏蔽层、钢铠之间绝缘值应不小于1MΩ，否则更换电缆。
	接地	设备地阻值小于4Ω，防雷地阻值小于10Ω，整治不符合要求的地线
	设备整体性能	各部动作情况良好，每股道能正常上下脱，紧急下脱作用良好，测试不得少于三次。

序号	安装部位	名称	数量
1	控制台	控制开关	5
2	通信配电箱	防雷模块	1
3	安装装置	绝缘垫圈、垫片	5
4	安装装置	开口销	40
5	转辙机	密封圈	5
6	转辙机	碳刷	5
7	控制柜	保险管	2
8	通信视频柜	光纤跳线	5
9	通信视频柜、视频箱	视频连接头	5

项目	检修范围		标准与要求	备注
电气安全保护		机床电气接地良好及绝缘检查	必须断开机床主电源； 检查接地线接触是否良好； 测量电气线路及各电器件的绝缘电阻符合GB5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第1部分： 通用技术条件》标准要求。
电气及控制系统		电柜内电气元件	对电柜、接线盒要彻底分解，清理灰尘和污垢，有腐蚀严重的要更换； 直观检查与万用表检测电柜各电气元件、接线接点、插头、插座、接触器、控制系统和核心电器元件的电池、电缆，对不良元器件进行修复或更换。
		控制系统软件	测试控制系统软件，如果适用，直接将加工程序升级到最新版本。
		开关信号元件、急停开关	在机床通电的情况下，检测各开关信号： 对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换； 通电系统正常运行的情况下，分别按下各处急停开关，对于不报急停报警的急停开关应更换。
		电缆检修	对破损、老化、虚焊等不良电缆进行更换。
		各电动机工作情况	检测各电动机的工作电流，应该在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音，则按电动机大修规程进行处理或更换。
		手持单元	对失灵、破损单元进行更换。
		操作面板	检查操作面板的按键，对破损不良按键进行更换。
测量系统		测量装置	检查测头的电缆； 分解修复后，要重新调整数据； 确立测头和刀架的位置关系； 检测测量系统并用标准轮检验测量，允差小于0.2mm； 对不良部件进行更换。	根据机床实际结构检测本项
		标准轮	要求具有资质的检测机构对其进行检定，并提供检验报告；对不能通过检测的，必须予以更新。	根据机床实际结构检测本项
机械部件		床头箱、尾座部件恢复出厂精度	对减速箱进行检查，不能有漏油和异响，并更换减速箱机油； 检修床头箱、尾座： 采用液压变速的床头箱、尾座应检查各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、拨叉、蜗轮、丝母、变速油缸、密封元件等； 更换箱体内损坏的轴承； 修复主轴组件，更换主轴轴承； 组装床头箱、尾座，恢复出厂精度。 主轴转速采用变频器及变频电机控制的车床应检查独立主传动箱各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、、蜗轮、丝母等； 更换主传动箱损坏的轴承、轴； 修复主轴组件，更换主轴轴承； 组装床头箱、尾座，恢复出厂精度。
		刀架（X轴及Z轴）	检查滚珠丝杠的反向间隙，更换磨损超限的滚珠丝杠； 更换所有损坏的轴承； 更换所有密封件； 修复或更换不良零件； 将修复后的各部件位置参数输入系统软件，恢复加工精度。
		卡爪	视磨损程度修复或更换齿爪(爪牙)
		千斤顶	修复支撑轮缘部的磨损件
		碎屑器及排屑器	碎屑器： 对减速机机油、轴承、破损刀片、传动键进行更换； 对齿轮及轴等其它零件进行检修，不良则更换 排屑器： 对排屑器进行修复或更换； 对减速机齿轮油予以更换。	根据机床实际结构检测本项
		防护系统	检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换。
液压系统		系统分解	分解液压系统的所有元件，清洗整理对不符合要求的应予以更换。
		橡胶密封件及液压软管	更换所有橡胶密封件及液压软管。
		液压油	更换液压系统的液压油。
		油箱及液压硬管	用汽油、煤油清洗，并用无绒布搽拭油箱； 用管道清洁机清洁所有硬管管路。
		滤网	更换滤网。
		油缸等执行原件	拆开清洗检查各油缸，如有异常噪音或动作不灵活油缸，更换相应不良元件。
		电磁阀检修	检测各电磁阀的动作情况，如有异常噪音或动作不灵活的电磁阀，则拆开清洗检修，更换相应不良元件。
		油路压力系统	用外接式液压表测量各油路压力，对压力不满足说明书要求的予以调整。
润滑系统		分解润滑系统	检修润滑泵，疏通润滑管路；更换润滑脂。
整机外观		整机所有零件	整机外观清理，并喷漆。
大修质量控制		精度检验	机床大修完成应按照TB/T3195-2008铁路数控车轮车床规定进行几何精度和工作精度检验。
		调试试验	机床大修完成应按照TB/T3195-2008铁路数控车轮车床规定的试验方法进行空运转试验和负荷试验。

序目	设备名称及规格	规格型号	单位	数量	备注
1	低环境温度空气源热泵机组	低环境温度空气源热泵机组，名义制热量27.1KW（-12/-14℃测试条件下，出水温度41℃），功率11kw	台	1	低温工况（-20℃测试条件下，出水温度55℃）检测制热量约22KW，功率约15kw，cop≥1.6
2	主机加热循环水泵	Q=6m3/h，H=17m，P=0.55kw（一用一备）泵头不锈钢20Cr13材质，铸件采用树脂砂浇筑	台	2	南方或戴博
3	热水变频增压泵	Q=6m3/h，H=29m，P=1.1kw（一用一备）	台	2	南方或戴博
4	保温水箱	5m³热水不锈钢保温水箱，内胆304不锈钢，保温材料聚氨酯发泡，法兰盘口	只	1	不锈钢聚氨酯发泡保温
5	软化水处理器	5KG硅磷晶不锈钢罐全自动软水器，处理水量2³/h。壳体为304不锈钢。	台	1
6	应急电辅	20kW管道模块式，电加热管采用不锈钢316L，通过CQC认证。	套	1
7	蜗轮蝶阀	DN40采用黄铜球阀或闸阀、黄铜或不锈钢材质	个	12	国标
8	铜闸阀	DN32采用黄铜球阀或闸阀、黄铜或不锈钢材质	个	4	国标
9	Y型过滤器	DN40	个	1	国标
10	止回阀	DN40	个	2	国标
11	橡胶软连接	DN32*40	个	8	国标
12	PPR管	DN40	m	45	国标
13	各类管件、零小配件	温度计和压力表均为表盘式	批	1	国标
14	室外机组护栏安装	高度不低于1.5米，安全标识标注	套	1
15	压力开关		套	1
16	水泵基础主机、水泵、水箱底座	12#槽钢、工字钢	项	1
17	机组基础	基础安装处应进行地面水泥硬化处理，机组基座应采用具备防锈功能的金属支架。	项	1
18	主机/水泵电控箱及机组远程操作系统	1、标配电压表，电流表及指示灯；	项	1	电控件备选品牌：ABB、西门子、施耐德
		2、配线需横平竖直，线号清晰，各电气元件标识明确；
		3、预留空气源热泵机组操控面板安装位置，安装位置在总电控柜面板；空气源热泵机组操作面板应具备接入远程控制功能；
		4、配置应急电辅温控、电源和控制柜按钮开关；
		5、电能表为智能电表（带有远传功能，485接口）；
		6、所有设备均设置标准接地保护装置，接地电阻不应超过4Ω；
		7、配电控制柜采用落地式安装，长不小于600mm，厚度不小于400mm,高不低于1600mm；
		8、加装漏电保护设施。
19	安装人工费、机组调试费

（以上内容以提交的集体采购文件中的为准，开标后不得补充、修改。）

6.报名人应仔细阅读集体采购文件。在完全掌握采购方对采购物资设备的规格型号、技术质量、资质等要求后编制集体采购文件。

三、关于集体采购文件的说明

1.集体采购书以及投标人就有关投标的所有来往函电均应使用中文，所使用的计量单位除投标人有特殊规定外，一律使用法定计量单位。

2.集体采购文件主要构成：投标函；投标报价表；投标人资格证明。

3.投标书格式：投标人应按照集体采购文件要求和格式，完整地填写。

4.投标报价表：投标人对投标物资设备应报出最诚信、最具有竞争力的价格，并分别填写物资设备名称、规格型号、数量、投标单价、投标总价、物资设备生产厂名称。如集体采购文件无特殊说明，上述报价应为包含运费、包装费、保险费等杂费用的到货价。

5.集体采购报价的物资设备单价之和应等于总价。每种物资设备只允许有一种报价，任何有选择的报价将不予接受。

6.最终价格作为签订、履行合同的固定价格，不得以任何理由予以变更。

7.最低报价不是确定供货方的唯一条件。报名人应以人民币报价。

8.报名物资设备的适用性说明：提供报名物资设备符合集体采购文件规定的技术响应文件；对集体采购物资设备的质量及技术参数要求逐条说明。该文件可以是文字资料、图纸和数据，并须提供规定保证物资设备正常和连续运转期间所需要的所有备件和专用工具的详细清单，包括其价格和供货来源资料。

9.集体采购文件的书写要求：①集体采购文件要求一式两份。在文件右上角注明“正本”、“副本”字样；②报名人可根据报名物资设备的特点自行编制其它文件，作为集体采购文件的附件；③集体采购文件须用墨水书写或打印，胶封装订成册；书写应清楚工整，凡修改处应由报名单位全权代表签字；字迹潦草、表达不清、未按要求填写或可能导致非唯一理解的集体采购文件可能被拒绝；④提交的集体采购文件应由法定代表人（负责人）或法人（负责人***

四、关于物资采购的说明

报名人应将提交的集体采购文件正本和副本加以密封，并在封签处加盖报名人公章或合同专用章。提交的集体采购文件密封袋上应写明：集体议价单位、集体采购物资设备名称、编号、报名单位名称。未按本须知密封、标记和投递的报名文件，集体采购方不对其后果负责。

提交的集体采购文件必须在集体采购文件规定的集体采购会议召开的截止时间前送达指定地点。集体采购方推迟投标截止日期的，以信函、传真形式或网上公告通知所有报名人。集体采购方和报名人的所有权利和义务均应受新截止日期的约束。在召开集体采购会议截止时限以后送达的集体采购文件，集体采购方拒绝接收。

五、关于集体采购会议的说明

所有报名人的代表应按期参加集体采购会议，并签到以证明其出席。不参加集体采购会议的将被视为无效报名。由会议主持人当众公布评标、定标办法及最高限价。报名人确认提交的集体采购文件密封无误后进行开启，将集体采购文件中的报价表及集体采购方认为必要的内容集体唱标，唱标后由主持人对报名单位满足三家及以上的项目集体宣读最高限价。

六、关于确定供货方的说明

包头西车辆段物资集体采购组根据评标委员会提出的书面评标报告和推荐的中标候选人确定供货方。

供货渠道集体采购的，评标结果公示无异议后，评标委员会将以书面形式发出《段集体采购确认书》。

对未采纳的报名人不解释落标原因，不退回集体采购文件。

七、关于签订合同的说明

供货收到《段集体采购确认书》后，按规定的时间地点与集体采购方签订合同。集体采购文件及评标过程中形成的书面文件均作为签订合同的依据。

如供货方违约，按照《呼和浩特铁路局物资设备供应商管理办法》规定，暂停或取消其在中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西车辆段组织的物资设备集体采购活动。

第三部分评议集体采购办法

一、评议集体采购方法。

本次评议集体采购采用经评审的最低价中标法，即通过评审且经评审的最低报价的报名人为第一合格供货方候选人的评议集体采购方法。

二、提交的集体采购文件的否决。评标委员会对提交的集体采购文件评审的结果进行汇总审核，对出现下列情况之一的报名单位将被否决：

1.低于成本价的。

2.超过根据计划（预算）价编制最高限价的。

3.被确定为有重大偏差的。

4.报名人串通集体采购、以行贿手段谋取中标或者以其他弄虚作假方式投标的。

5.法定代表人（负责人***

三、集体采购物资价格确认

根据计划（预算）价编制最高限价的，集体采购物资价格不得高于最高限价，其它物资设备设定最高限价的，最高限价可作为参考，不能作为拒绝其投标的唯一理由。

低于成本价的确认：如果报名人的报价明显低于成本价或报价明显低于其他报名人报价，评标委员会将要求该报名人做出书面说明和提供相关证明材料，报名人不能合理说明或者不能提供相关证明材料的，由评标委员会认定该报名人以低于成本价竞标，其报名将被否决。

明显高于市场价的确认：如果报名人的报价明显高于交易地的物价部门上月（或季度）指导价或者交易地当月的市场平均交易价，集体采购小组将要求该报名人做出书面说明和提供相关证明材料，报名人不能合理说明或者不能提供相关证明材料的，由集体采购小组认定该报名人以明显高于市场价竞标，其报名将被否决。

四、重大偏差确认。重大偏差是指那些对关键条文的偏离、保留或反对的条款，如接受将不能实现集体采购的目的，或将妨碍与满足集体采购文件要求的报名单位进行公平比较的偏差。

提交的集体采购文件有以下情况之一的属重大偏差：

1.未按照集体采购文件要求做出实质性响应的。

2.提交的集体采购文件无法定代表人（负责人***

3.未按集体采购文件规定对投标函、法定代表人（负责人***

4.报名人递交二份或多份内容不同的集体采购文件、或出现折扣报价、或一包多投、或提供虚假资料、或串通投标的。

5.投标物资设备主要技术指标和性能不满足集体采购文件技术要求的。

6.集体采购文件记载的规格型号、包装方式、检验标准、验收方法、交货期、售后服务不符合集体采购文件要求的。

7.出现集体采购方不能接受的条款和要求的，如付款条件或减少、减轻报名人的责任和义务的。

8.集体采购文件中出现重大漏项的（未提供有效的资质证明及有关资料）。

9.不符合集体采购文件规定的其它实质要求。

五、报名人不足三家，重新组织集体采购需发布第二次公告。

六、提交的集体采购文件格式

致：中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西车辆段物资采购集体小组：

根据贵方集体采购的______的集体采购邀请，正式授权________（姓名、职务）代表报名人_________（报名方名称），提交下述文件正本一份和副本一式____份。集体采购文件包括：报价表、物资设备简要说明、资格证明文件、质量证明文件。据此函，签字代表宣布如下：

1.愿意按照集体采购文件中的规定，提供和交付集体采购物资设备及技术服务。

2.我方愿意提供采购方在集体采购文件中要求的所有资料。

3.我方已详细审查全部集体采购文件，包括修改文件，以及全部参考资料和有关附件。我方完全理解并同意其中各项条款。

4.我方认为贵方有权决定合格供货方，最低价是中标的主要选择标准，但不是唯一的选取标准。

5.如果我方提交的集体采购文件被接受，我们将履行集体采购文件规定的每一项要求，按期、按质、按量交货。

6.我方愿按《中华人民共和国合同法》和合同条款履行自己的全部责任。

地址、邮编、电话、传真、投标人代表姓名、投标人名称（公章）、日期、全权代表签字。

中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西车辆段物资集体采购组2019年10月23日