DZC20191725大庆市大同区农业农村局包装机采购竞争性谈判公告

数量

品目

采购项目技术参数要求

本项目产品用于提供给GMP认证的药品生产厂家，所有产品需符合以下要求：

1.设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，使用润滑剂、冷却剂部分，不得裸露在外。

2.生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。

3.设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。无清理死角。

1台

全自动大剂量包装机

含：热转印智能打码机/53MM、10头组合秤、 Z型提升机、包装机构、出料输送带、超重剔除功能、自动数包功能、除铁屑功能、除泥沙功能、制空袋功能、成袋器

1、设备需具备远程服务控制，做到快速反应；

2、提供控制系统，有可升级功能；

3、机械部份不能添加润滑油；

4、包装速度15-40袋/分（与包装规格有关）；

5、制袋规格：L（120-400）*W（140-350）MM；

6、装量要求200-1000克；

7、无料不进行包装功能；

8、自动数包功能；

9、可储存数据1-100组；

10、要求配有汽枪清理功能；

11、设备设计要预留5-10年后发展升级要求；

12、故障报警功能；

13、设备要求采用分体设计，方便进厂要求；

14、可选抽真空或充氮或打孔等要求；

15、增加可打二维追溯码的智能打码机，可打品名规格等多种文字内容；

16、具有制袋功能；

17、操作控制屏需集中在一起，方便操作；

18、上料机具有除泥沙和除铁屑功能；

19、全自动称重包装系统由架体、平台、缓存料斗、Z型提升机、组合秤、成袋器、包装机、打码机、在线称重剔除设备等组成；

20、整机材质需采用304不锈钢材质；

21、触摸屏上须能够设置并显示设备运行参数包括但不限于上料速度、称重重量、包装速度、热封温度等；

22、触摸屏操作具有三级权限管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制，方便操作；触摸屏也须提供程序备份盘；

23、运行噪音设备整机运行噪音不得高于80分贝（1m范围处）；

24、主控制需采用PLC和品牌件；按钮控制灵敏、可靠，性能稳定，有急停按钮；

25、各电器接头应连接牢固并编号区分，配电箱内应有与实际一致的电气原理图，箱体内各接线必须有线号并与系统图标号一致。各电控元件必须有控制部位的标识，安装符合电气技术规范和要求；

26、设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合国标；

27、所有电缆不能裸露；

28、电源50HZ-220V二相；

29、电气安全设备应有过载保护、漏电保护装置，当设备功能失调或者故障的情况下，必须配备必要的保护措施，保证设备和产品处于安全状态；

30、断电要求断电恢复供电后，所有机电设备不能自动开机，必须人工启动，以保护人员、设备和产品安全；

31、防护要求对所有危险部位采取保护措施，设备无锋利边缘，以防伤害操作者；

32、每台设备上都须设置急停按钮，且急停按钮应设置在易于操作的位置；

33、传动部位不能采用润滑油润滑；指明检修周期，磨损点；设备需具备远程服务控制，做到快速反应。

34、10头中文防水组合电子称，采用微量电子称，称重斗采用镜面抛光处理；

35、清洗消毒要求：所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、无死角、易清洁。消毒的部件做到可以拆卸，水洗，碰撞等要求。

36、安全警示生产线运行的过程中的安全风险点须有防护设施并注明安全警；电气系统的安全性能符合防尘要求；环境要求应该有防止环境污染的装置或措施；采用国家规定的节能电机及先进的节能技术，有效控制能耗，并提供可靠的数据证明达到的节能效果。

37、能够通过联动线的安装确认、运行确认及性能确认；提供验证所需的文件及技术支持，并配合需方完成验证工作，验证项目应包括但不限于：FAT、DQ、IQ、OQ、PQ； DQ要求：供方需提供设备的功能说明(FS)，FS中应涵盖设备所具备的所有功能，如：基本功能、联锁报警、控制功能等；供方需提供设备的设计说明（DS），DS中包括但不限于布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等； FAT要求：供方必须提供已经确认的文件，包括但不限于设备操作手册、布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等；供方须提供设备的试车运行，试车过程应与实际使用情况一致，如不能提供试车或只能提供部分功能的试车须提前告知需方； IQ要求：设备应按照已确认的布局图、P&ID图等实施安装，安装确认期间供方须提供设备的所有文件，并配合需方实施安装确认； OQ要求：设备按照操作说明及SOP实施试车，OQ开始前供方须确保设备已调整至状况良好，供方须配合需方实施运行确认；PQ要求：供方须根据需方的工艺要求，提供技术支持，设备调整等，并配合需方实施性能确认。

38、免费提供后期与上位软件的连接调试服务，可保证设备生产数据实现与以太网的实时通讯要求。

1台

全自动小剂量包装机

含：热转印智能打码机/32MM 、10头微量组合秤、 一体Z型提升机、包装机构、出料输送带、超重剔除功能、连包功能、自动包功能、除铁屑功能、除泥沙功能、制空袋功能、成袋器

1、10头中文防水组合电子称，采用微量电子称，称重斗采用镜面抛光处理；

2、要求PLC控制，有可升级功能；

3、包装速度：30-70袋/分（与包装规格有关）；

4、包装重量：3-100克（与物料重量有关）；

5、制袋规格：L（60-150）*W（60-130）MM；

6、电源/气源：AC220V 50HZ/0.45-0.6MPA；

7、具有超重剔除功能(不合格产品不包装)；

8、具有自动计数数包功能（不用人工去点数）；

9、具有除泥沙和除铁屑功能；

10、无料不会包装功能；

11、可储存数据1-100组；

12、自动供料提升机（含筛粉去铁装置）；

13、连包功能（1-2000连包）；

14、可选配除静电装置，除尘装置；

15、具有安全防护功能；

16、具有可选包装草功能；

17、具有可选包籽类功能；

18、增加可打二维追溯码的智能打码机，可打品名规格等多种文字内容；

19、操作控制屏需集中在一个屏上，方便操作；

20、称量精度需符合行业或国家标准，百分百精准；

21、整机材质需采用304不锈钢材质；

22、触摸屏上须能够设置并显示设备运行参数包括但不限于上料速度、称重重量、包装速度、热封温度等；

23、运行噪音设备整机运行噪音不得高于80分贝（1m范围处）；

24、主控制需采用PLC和品牌件；按钮控制灵敏、可靠，性能稳定，有急停按钮；

25、各电器接头应连接牢固并编号区分，配电箱内应有与实际一致的电气原理图，箱体内各接线必须有线号并与系统图标号一致。各电控元件必须有控制部位的标识，安装符合电气技术规范和要求；

26、设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合国标；

27、所有电缆不能裸露；

28、电源50HZ-220V二相；

29、电气安全设备应有过载保护、漏电保护装置，当设备功能失调或者故障的情况下，必须配备必要的保护措施，保证设备和产品处于安全状态；

30、断电要求断电恢复供电后，所有机电设备不能自动开机，必须人工启动，以保护人员、设备和产品安全；

31、防护要求对所有危险部位采取保护措施，设备无锋利边缘，以防伤害操作者；

32、每台设备上都须设置急停按钮，且急停按钮应设置在易于操作的位置；

33、传动部位不能采用润滑油润滑；指明检修周期，磨损点；设备需具备远程服务控制，做到快速反应。

34、清洗消毒要求：所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、无死角、易清洁。消毒的部件做到可以拆卸，水洗，碰撞等要求。

35、安全警示生产线运行的过程中的安全风险点须有防护设施并注明安全警；电气系统的安全性能符合防尘要求；环境要求应该有防止环境污染的装置或措施；采用国家规定的节能电机及先进的节能技术，有效控制能耗，并提供可靠的数据证明达到的节能效果。

36、全自动称重包装系统由架体、平台、缓存料斗、Z型提升机、组合秤、成袋器、包装机、打码机、在线称重剔除设备等组成

37、能够通过联动线的安装确认、运行确认及性能确认；提供验证所需的文件及技术支持，并配合需方完成验证工作，验证项目应包括但不限于：FAT、DQ、IQ、OQ、PQ； DQ要求：供方需提供设备的功能说明(FS)，FS中应涵盖设备所具备的所有功能，如：基本功能、联锁报警、控制功能等；供方需提供设备的设计说明（DS），DS中包括但不限于布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等； FAT要求：供方必须提供已经确认的文件，包括但不限于设备操作手册、布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等；供方须提供设备的试车运行，试车过程应与实际使用情况一致，如不能提供试车或只能提供部分功能的试车须提前告知需方； IQ要求：设备应按照已确认的布局图、P&ID图等实施安装，安装确认期间供方须提供设备的所有文件，并配合需方实施安装确认； OQ要求：设备按照操作说明及SOP实施试车，OQ开始前供方须确保设备已调整至状况良好，供方须配合需方实施运行确认；PQ要求：供方须根据需方的工艺要求，提供技术支持，设备调整等，并配合需方实施性能确认。

38、免费提供后期与上位软件的连接调试服务，可保证设备生产数据实现与以太网的实时通讯要求。

1台

半自动小剂量包装机

含：热转印智能打码机/32MM、包装机构、斗式输送带、制空袋工能、物料不包装功能、连包功能、成袋器

1、PLC控制系统，有可升级功能；

2、机械部份不能添加润滑油；

3、包装速度30-60袋/分（与包装规格有关）；

4、制袋规格：L（60-150）*W（60-140）MM；

5、装量要求3-50克；

6、食品级皮带传动无污染；

7、无料不进行包装功能；

8、自动数包功能；

9、装料斗要求无死角，方便清理，镜面抛光处理；

10、可储存数据1-100组；

11、机器要具有储料仓,要求易清理；

12、要求配有汽枪清理功能；

13、故障报警功能；

14、设备要求采用分体设计，方便进厂要求；

15、增加可打二维追溯码的智能打码机，可打品名规格等多种文字内容；

16、操作控制屏需集中在一个屏上，方便操作；

17、整机材质需采用304不锈钢材质；

18、运行噪音设备整机运行噪音不得高于80分贝（1m范围处）；

19、主控制需采用PLC和品牌件；按钮控制灵敏、可靠，性能稳定，有急停按钮；

20、各电器接头应连接牢固并编号区分，配电箱内应有与实际一致的电气原理图，箱体内各接线必须有线号并与系统图标号一致。各电控元件必须有控制部位的标识，安装符合电气技术规范和要求；

21、设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合国标；

22、所有电缆不能裸露；

23、电源50HZ-220V二相；

24、电气安全设备应有过载保护、漏电保护装置，当设备功能失调或者故障的情况下，必须配备必要的保护措施，保证设备和产品处于安全状态；

25、断电要求断电恢复供电后，所有机电设备不能自动开机，必须人工启动，以保护人员、设备和产品安全；

26、防护要求对所有危险部位采取保护措施，设备无锋利边缘，以防伤害操作者；

27、每台设备上都须设置急停按钮，且急停按钮应设置在易于操作的位置；

28、传动部位不能采用润滑油润滑；指明检修周期，磨损点；设备需具备远程服务控制，做到快速反应。

29、清洗消毒要求：所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、无死角、易清洁。消毒的部件做到可以拆卸，水洗，碰撞等要求。

30、安全警示生产线运行的过程中的安全风险点须有防护设施并注明安全警；电气系统的安全性能符合防尘要求；环境要求应该有防止环境污染的装置或措施；采用国家规定的节能电机及先进的节能技术，有效控制能耗，并提供可靠的数据证明达到的节能效果。

31、能够通过联动线的安装确认、运行确认及性能确认；提供验证所需的文件及技术支持，并配合需方完成验证工作，验证项目应包括但不限于：FAT、DQ、IQ、OQ、PQ； DQ要求：供方需提供设备的功能说明(FS)，FS中应涵盖设备所具备的所有功能，如：基本功能、联锁报警、控制功能等；供方需提供设备的设计说明（DS），DS中包括但不限于布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等； FAT要求：供方必须提供已经确认的文件，包括但不限于设备操作手册、布局图、工艺流程图、电器原理图、主要仪器仪表技术参数表（必须注明所用仪器仪表量程、规格、厂家等信息）、文件清单列表、主要元件清单等；供方须提供设备的试车运行，试车过程应与实际使用情况一致，如不能提供试车或只能提供部分功能的试车须提前告知需方； IQ要求：设备应按照已确认的布局图、P&ID图等实施安装，安装确认期间供方须提供设备的所有文件，并配合需方实施安装确认； OQ要求：设备按照操作说明及SOP实施试车，OQ开始前供方须确保设备已调整至状况良好，供方须配合需方实施运行确认；PQ要求：供方须根据需方的工艺要求，提供技术支持，设备调整等，并配合需方实施性能确认。

32、免费提供后期与上位软件的连接调试服务，可保证设备生产数据实现与以太网的实时通讯要求。

备注：

1. 供货期（包括运输、安装、调试）为7个工作日，供方负责运输、搬运、安装、调试至设备正常投产使用，并承担全部费用。货物质保期至少12月，如因机电设备重复出现故障导致停止运行时，需要顺延保修期限，同时故障零件供方需无条件负责免费更换至合格。
2. 供方应使用可靠的包装形式以保证设备运输安全，包装必须满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防振动，由于包装不良而造成的任何破损，供方承担全部损失和费用。
3. 供方免费提供不少于45天（每天有效培训时间8小时）的设备操作及维护知识的培训。对技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训。
4. 设备需具备远程服务控制，做到快速反应，出现问题需在2小时内联系，电话无法解决需在12小时安排人员到现场处理。