3T以上起重设备维保（共91台）比价投标信息发布

3T以上起重设备维保(共91台)比价投标信息发布

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司拟就3T以上起重设备维保(共91台)项目进行比价，欢迎具备资质、有意向承揽的单位参加。《3T以上起重设备维保技术要求》详情见附件1，比价具体要求如下：

*1、依据项目内容及技术要求，编制详细的技术及施工方案，报价方以密封方式提供报价，并提供出下列文本的原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：

1.1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证；

1.2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件；

1.3 企业相关资质、承担该项目的相关授权书。

1.4投标单位要具备起重设备安装、维修、改造A级许可证，投标文件中提供支持资质证书复印件。

*2、项目报价要求及付款条件：

2.1报价币种：人民币 。

2.2 报价包括所有费用（含增值税）。

2.3 合同签订生效，维保一年结束后，无重大质量问题，乙方开具全额增值税发票，100%全款一次支付。

*3、质量要求、技术标准及应急维修要求

3.1质量要求、技术标准按《3T以上起重设备维保技术要求》的内容履行。质量要求、技术标准不明确的部分，按照国家/行业最新颁布的相应标准履行。没有相应国家/行业标准的，按照通常标准或者符合技术要求目的的特定标准履行。

3.2应急维修要求：维保期内保证故障处理响应时间在1小时之内，确保故障处理及时有效（请明确响应时间）；

*4、项目技术要求：见附件1；

5、其它：

5.1投标单位需提供近三年所做的起重设备维保业绩30台以上的合同。

*6、比价投标原则：

6.1采用综合评议法，公开、公平、公正的原则，在满足项目内容及技术要求前提下，根据参与比价厂商提供投标文件，从价格、服务质量等方面进行综合评议。

6.2比价投标信息中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。

7、报价要求：

*7.1 依据《3T以上起重设备维保技术要求》，报价必须有设备技术状态检查, 维护保养, 吊钩制动器性能载荷试验等分项明细报价表，合计成总报价。

*7.2 报价材料要逐条明确对我方《3T以上起重设备维保技术要求》及“比价投标信息”的响应状况（符合或不符合）做出对比偏离表,应符合或优于我方技术指标。

*7.3 所有报价材料必须装订成册、（一份正本、一份副本）密封盖章，封面必须注明所投项目的名称及联系电话***

邮寄地址：***

邮编：723213

收件人：张天翀（0916-2885564）18740761282

7.4 请参加比价的厂商于2019年8月27日之前以短信形式将投标厂商名称、联系人、联系电话***

7.5 比价会议时间、地点另行通知。

*7.6 投标方代表必须准时到场。

7.7联系人：张建；联系方式***

中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

2019年08月23日

附件1

3T以上起重设备维保技术要求

根据中华人民共和国《特种设备安全法》及汉中市质量技术监督局《关于起重机械安全管理有关工作的通知》规定，为确保公司起重设备依法依规和安全使用，现对公司3T以上起重设备实行专业维保，维保技术要求如下：

一、项目名称、维保数量、维保期限

项目名称：3T以上起重设备维保

维保数量：91台（详见附表）

维保期限：一年（自合同签订之日起计时）

二、维保内容及要求

（一）设备技术状态检查

1、机械部分

1.1 金属结构件

检查内容：检查结构件有无异常变形及整体扭曲，检查主梁及端梁有无脱焊、裂纹，检查金属结构联接螺栓的紧固情况，定期对主梁进行检查。

检查要求：（1）大、小车架及主梁不得有扭曲、变形、脱焊、断裂等状况，金属结构的螺栓联接应牢固可靠。

检查频次：每月一次

（2）检查主要几何精度：(单位mm)

主梁上拱度F=L/1000，允差：±0.3F， L=跨距;

主梁的下挠度：满载跨中弹性下挠度量≤L/700，空载跨中下挠变形不应超过0.6 L /1000，L=跨距.

检查频次：每6个月一次

1.2 制动器

检查内容：检查制动轮有无裂纹、磨损及损坏，检查制动轮与闸瓦间隙是否合适，检查制动器各联接螺栓是否紧固，制动器动作是否正常。

检查要求：应动作准确，开闭灵活，制动平稳可靠；起升机构制动器应可靠地停止住设备的核定负荷，运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。

检查频次：每月一次

1.3 减速器

检查内容：检查减速箱箱体及各连接处的安装紧固情况，检查有无漏油，检查轴承及齿轮及传动轴有无磨损及损坏。

检查要求：1、减速器工作时无异常声响、振动或漏油；

2、润滑油液油质清洁、无异味，油位符合要求。当油质出现浑浊、异味或油位不符合要求时，维保单位予以更换和添加；

3、起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损不应超过齿厚的10%，，其余则应小于20%；大小车运行机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不超过15%，其余则应小于25%；齿面点蚀不超过30%，且齿轮不应有裂纹或断齿；传动轴不得有裂纹，轴的弯曲度全长应不超过0.03mm/m。

检查频次：每月一次

1.4 联轴器

检查内容：检查紧固件有无松动及脱落。

检查要求：运行时无撞击、振动，连接无松动。

检查频次：每月一次

1.5 卷筒

检查内容：检查卷筒表面有无裂纹、变形及磨损，钢丝绳固定部分有无异常，钢丝绳绳槽侧面磨损及整体磨损状况，检查卷筒导绳器及限位开关，检查轴承有无杂音、发热及磨损。

检查要求：卷筒体表面无裂纹、变形；卷筒壁厚较原厚度不得减少15%；绳槽侧面无磨损；钢丝绳固定联接处牢固可靠；卷筒导绳器及限位开关撞杆工作正常；卷筒螺栓无松动脱落，轴承润滑良好，工作正常。

检查频次：每月一次

1.6 滑轮及滑轮组

检查内容：检查滑轮有无裂纹，绳槽的磨损状况。

检查要求：滑轮体应无裂纹损坏，滑轮组工作正常，滑轮槽壁较原厚度不得减少10%，滑轮的径向、槽面的磨损不得超过钢丝绳直径的25%，轴承应运转灵活无磨损，润滑良好。

检查频次：每月一次

1.7 吊钩

检查内容：检查吊钩表面有无裂纹或显著变形，检查吊钩的危险断面及钩颈处有无永久变形，钩口有无明显放大，钩尾的螺母是否锁紧，吊钩滑轮组是否润滑良好，转动灵活。

检查要求：

1. 吊钩及附属零件不允许表面出现任何裂纹；

检查频次：每月一次

2、吊钩的危险断面的磨损值不得超过原断面高度的10%，钩口不得有明显放大，吊钩应转动灵活，紧固螺丝无松动或残缺，润滑良好，防脱装置完好。

检查频次：每月一次。

1.8 钢丝绳

检查内容：检查钢丝绳有疲劳损坏、磨损、腐蚀及硬折痕情况，检查钢丝绳绳端的紧固情况。

检查要求：钢丝绳不应有断丝、直径变小（绳径不得小于公称直径的93%）弯折、松散及腐蚀，绳端联接可靠无松动。

检查频次：每月一次

1.9 车轮及其台车架

检查内容：检查台车架有无异常变形，焊缝有无脱焊，车轮运转状况；检查主动轮、从动轮、导向轮的磨损情况。

检查要求：车轮的轮缘磨损不得超过原厚度的30%，轮缘不得有崩裂；两个主动轮的工作直径磨损所造成的相互偏差不得超过其公称直径的1/600，车轮运转时应平稳无异常噪音。

检查频次：每月一次

1.10 轨道

检查内容：检查轨道有无裂纹、端部下陷、变形及侧面磨损，检查压板、垫板、胶垫及紧固螺栓状况，检查缓冲器安装螺钉有无松动及脱落，检查轨道的平行度直线度

检查要求：轨道表面无压痕、裂纹、破损，焊缝无脱焊裂纹和损伤，轨道压板应紧固可靠，同一截面两条轨道相对标高允差为10mm，缓冲器安全可靠，

大车轨距偏差：L≤10M时，允差±3mm

L＞10M时, 允差±5 mm

小车轨距偏差：S≤19.5M时,允差为1 mm-5 mm

S＞19.5M时, 允差为1 mm-7 mm

检查频次：每月一次

2、电气部分

2.1 电机

检查内容：电机外观检查，电机本体及电缆的安装紧固情况，对电机的功能进行检测。

检查要求：外观应清洁，运转无异响，安装紧固；电机轴不得有裂纹、变形，弯曲度不得超过0.03mm，电机绕组不允许有损伤且绝缘漆完好，电机运行功能测试应符合要求，定子绕组和接线端子绝缘阻值大于0.5MΩ。

检查频次：每月一次

2.2 电器柜及电器元件

检查内容：检查柜体状况，检查电器元件及接线端子。

检查要求：性能应符合设定值要求，供电部分接触器触点无粘连失效，各处接线端子紧固，凸轮控制器的主、辅触头良好，操作按钮灵活可靠，PE线连接可靠，电源指示灯工作正常。

检查频次：每月一次

2.3 变频器

检查内容：检查外观、各插件及接线端子，检查各参数及功能。

检查要求：外观完好，各插件紧固操作面板参数显示正确，上传及下载功能正常。

检查频次：每月一次

2.4 滑触线、汇流排

检查内容：检查滑触线和汇流排外观、安装及供电状况

检查要求：滑触线应无扭曲变形，支架牢固，绝缘完好，滑线与碳刷应接触良好，汇流排不得有积灰、锈蚀，绝缘阻值大于0.5MΩ。

检查频次：每月一次

2.5 急停开关

检查内容：检查急停开关功能。

检查要求：紧急情况下，按下急停开关能够切断主电源。

检查频次：每月一次

2.6 安全联锁装置

检查内容：检查限位开关的保护功能，起升、大、小车限位装置。

检查要求：限位开关安全可靠，缓冲器应性能可靠，端部止挡装置固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器；高度限位器起升时应能自动切断起升动力源；行程限位器运行到极限时应能自动切断前进的主电源线路。

检查频次：每月一次

2.7 重量限制器

检查内容：检查显示屏及各部功能。

检查要求：重量限制器显示正常，信号准确，显示仪准确综合误差不应大于8%，当载荷达到设定值的90%时，应能发出报警信号。

检查频次：每月一次

2.8 遥控器

检查内容：检查遥控器各操纵手柄（按钮）

检查要求：动作正确、灵活、可靠，起重设备无卡滞、停顿现象。

检查频次：每月一次

（二）维护保养

1.设备技术状态检查中，维保单位对设备进行润滑、紧固、清扫处理；

2.对设备技术状态检查中存在的故障隐患进行维修整治。其中，需更换的零、备件及润滑油料价格在100元以内（含100元），由维保单位负责提供并无偿更换；价格大于100元需更换的备件、成品等，由维保单位提出明细和价格，经甲方设备使用单位、设备主管单位确认后，由维保单位进行维修更换，该部分备件、成品费用另行结算。

（三）吊钩制动器性能载荷试验

其中四个使用单位的33台起重设备，每季度进行一次吊钩制动器性能的载荷试验，其它单位的58台起重设备每半年进行一次。载荷试验按照设备的最大工作载荷1.25倍进行，载荷试验由维保单位负责实施，载荷试验的砝码由甲方提供，砝码运输由维保单位负责。甲方设备使用单位、技安部门、设备主管单位对试验情况进行现场监督并记录。

三、有关要求

1、维保单位要具备起重设备安装、维修、改造A级许可证，严格按照技术要求规定的内容开展各项工作。

2、维保单位对设备检查、维保的时间间隔不得超过规定周期5天以上，维保完成后填写《起重设备维保检查记录单》，并对该起重机是否能够正常使用给出明确结论意见。

3、维保单位在对本协议约定的所有项目进行维修保养的过程中，甲方有权随时对维修保养过程、进度、质量等进行监督和检查，对于检查中发现未按技术要求执行的项目，甲方有权责令维保单位进行整改，维保单位应予积极配合。

4、设备主管单位每季度组织对维保效果进行调查问卷评价，评价结果反馈维保单位，维保单位要根据评价情况对后期维保过程进行完善。

5、维保单位要参与甲方开展的起重机械专项检查，并及时提供存在问题的整改方案。

6、在维保周期内，维保单位每年度12月份对维保设备进行一次全面的自检、评估分析，并出具自检分析报告。

7、当月维保结束一周内，维保单位要将《起重设备维保检查记录单》送交甲方相关单位，记录单一式三份（甲方技安部门、设备主管单位、各使用单位各一份）。

8、维保单位要严格落实《起重设备维保检查记录单》中相关签字环节，不得出现漏签和代签现象。

9、设备发生故障后，维保单位应在1小时到达甲方设备现场。

10、维保单位提供维保计划安排，维保前与使用单位联系，确定具体工作时间

11、维保单位应配合甲方实施所维保设备在地方技术监督部门的定期检验工作。

12、维保单位有义务对甲方起重设备使用、管理方面提出合理化意见和建议。

四、验收

1、维保执行过程由使用单位维修人员进行监督，维保单位完成维保作业后应向使用单位出具该设备是否可正常使用的维保检查结论意见。

2、维保验收由使用单位负责。单位维修人员对维保执行过程及维保内容确认；操作人员通过试车检查，对维保检查结论意见进行签字确认。试车检查方法是：

a) 空载试车：检查各运行机构是否有卡滞、停顿及异响现象。

b) 负荷试验：以10%的额定载荷进行试验，检查各机构运行是否平稳。

附表： 维保起重设备明细