大港油田石油工程研究院2019年压裂用减阻剂等通用化学品采购项目

收款、开票信息承诺书

天津大港油田工程咨询有限公司：

我方已于     年   月   日在  中国石油电子招标投标交易平台   报名参加（项目名称）     的项目 (第      标段)投标。并附招标文件购买电汇底单和我单位确认后的投标人特别提示。

我方承诺中标后及时交纳招标代理费。

投标单位联系人***

联系电话***

电子邮箱***

此外，为方便贵公司退还我单位投标保证金和开具增值税发票，现向贵公司提供我单位相关信息，以下信息由我单位财务部门提供，并扫描贵公司极速开票码，申请开票。

收款信息：

     1.收款单位（开户）名称：                               ；

 2.收款银行帐号：                                       ；

 3.收款银行名称：                                       ；

 4.收款银行联行行号（支付系统行号）：                    ；

 5.收款银行所在地：                                     ； 

开票信息（用于开具代理费增值税专用发票，由我方财务人员提供）如下：

单位名称：                                          ；

开 户 行：                                          ；

账    号：                                          ；

注册地址：***

电    话：                                          ；

税    号：                                          ；

电子邮箱***

开具增值税专用发票：  □是           □否           。

所有票据接受邮寄（邮寄到付）     □是          □否   ；

收件人：        手机：        邮寄地址：***

我单位承诺提供的上述信息真实精确，无错字、别字、少字、多字、漏字情形；承诺收款帐号、收款银行联行行号完整准确，收款单位名称及收款银行所在地准确；账号数字无错、漏、多、少情形，开票信息准确无误（尤其是税号准确无误）。同时我单位郑重承诺，如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司付款不成功（或被我单位开户银行退款），我单位愿承担相关责任，并允诺贵单位至少推迟一个月付款；如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司开具发票有误，我单位不会要求换票，责任自负。

特此确认。

单位名称：               （盖单位章）

法定代表人：                （ 签字）

    年  月  日 

压裂用低黏减阻剂I型（常规）技术规格书

1. 产品适用范围

应用于石油工业领域。

1. 技术要求

1. 检测仪器和材料

1. 压裂液添加剂：工业品
2. 摩阻测定仪：多功能流动回路仪或同类产品
3. 电子天平：感量0.0001g
4. 搅拌器：转速0-4000r/min
5. 恒温水浴：工作温度：室温-100℃，控温精度±1℃
6. 黏度计：六速旋转黏度计或同类产品；
7. pH试纸；
8. 高黏减阻剂。

1. 检测方法：

4.1 外观

    目测法：观察判断乳液减阻剂是否均匀、是否分层。

4.2 pH值测定

    用pH试纸测试。

4.3溶胀时间测定

烧杯加入500mL清水，置于设定温度为30℃±1℃的恒温水浴锅中，调整立式搅拌器的速度400±5r/min进行搅拌，缓慢而均匀地将减阻剂样品0.5mL加入烧杯中，开始搅拌计时，1min时用六速旋转黏度计测量其黏度（100s-1），当基液黏度达到2.0 mPa·s的时间点为溶胀时间。

4.4连续混配时间测定

4.4.1开启多功能流动回路仪，在循环储液罐中加入测试所需量的清水，缓慢调节动力泵的转速，使测试管路充满测试液体。

4.4.2调整动力泵转速达到设定流量6.5m/s，待排量读数稳定后，加入配方设计量的减阻剂，开始计时，每隔2s记录摩阻数值，打摩阻变化不大于2%停止计时，该时间为减阻剂溶解时间。

4.5 表观黏度

按照体系配方配制 ，静置5min，用六速旋转黏度计测量其100s-1黏度。

4.6 降阻率

4.6.1 流体在一定流速下流经一定长度和直径的管路时会由于摩阻而产生一定的压差。胶液与清水（实验室即为自来水）在相同条件下管流压差的比值即为胶液的降阻率。

4.6.2 向管流摩阻测试仪的储液罐中加入测试所需量的自来水，启动循环，缓慢调节动力泵的转速，使整个测试管路充满测试液体。

4.6.3 调节排量至设定流速（保证液体达到紊流状态）。从计算机读取该流速下清水的压差，当 1min内压差变化幅度＜±1%时，记录此时的压差为清水摩阻压差（△P1）。按照相同程序和条件下，测试自来水配制的胶液基液流经该管路的摩阻压差（△P2）。

降阻率按式(1)计算：

      △P1- △P2

DR =------------×100       …………………………（1）

△P1

式中： DR—室内胶液对清水的降阻率，单位为百分比；

 △P1—清水流经管路时的压差，单位为帕（Pa）；

△P2—胶液流经管路时的压差，单位为帕（Pa）。

4.7 配伍性

    取4.3配制的降阻水500mL，在其中分别加入压裂液添加剂，以400r/min的速度搅拌均匀后，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

配制1%高黏减阻剂500mL，与4.3配制的降阻水500mL混合，搅拌混匀，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与地层水按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11, 观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

    取4.3配制的降阻水500mL，与原油按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11,破乳率大于95%。

1. 标志、包装、运输、贮存

5.1 标志

产品标志应符合 GB/T 191 规定，产品包装桶外应有明显牢固的标志：标志内容包括产品名称、执行产品标准编号、保质期、净质量、批号、生产日期、生产厂家、厂址等。

5.2 包装

产品用塑料桶包装，每桶净质量 1000kg。

5.3 运输

产品装、卸、运输时严禁倒置、禁止撞击以免泄露。

5.4 贮存

产品储存时应置于阴凉通风处，自生产之日起，产品保质期为12个月。

压裂用低黏减阻剂II型（抗盐）技术规格书

1. 产品适用范围

应用于石油工业领域。

1. 技术要求

1. 检测仪器和材料

1. 助排剂：工业品
2. 蒸馏水：二级
3. 摩阻测定仪：多功能流动回路仪或同类产品；
4. 电子天平：感量0.0001g；
5. 搅拌器：转速0-4000r/min；
6. 恒温水浴：工作温度：室温～95℃，控温精度±1℃
7. 黏度计：六速旋转黏度计或同类产品；
8. pH试纸；
9. 高黏减阻剂；
10. 氯化钾：分析纯；
11. 氯化钙：分析纯。

1. 检测方法：

4.1 外观

    目测法：观察判断乳液减阻剂是否均匀、是否分层。

4.2 pH值

    用pH试纸测试。

4.3溶胀时间

烧杯中装入500mL蒸馏水，置于设定温度为30℃±1℃的恒温水浴锅中，调整立式搅拌器的速度400±5r/min进行搅拌，缓慢而均匀地将减阻剂样品0.5mL加入烧杯中，开始搅拌计时，1min时用六速旋转黏度计测量其黏度（100s-1），当基液黏度达到1.8 mPa·s的时间点为溶胀时间。

4.4 表观黏度

按照体系配方配制降阻水，静置5min，用六速旋转黏度计测量其100s-1黏度。

4.5 降阻率

4.5.1 流体在一定流速下流经一定长度和直径的管路时会由于摩阻而产生一定的压差。胶液与清水（实验室即为自来水）在相同条件下管流压差的比值即为胶液的降阻率。

4.5.2 向管流摩阻测试仪的储液罐中加入测试所需量的自来水，启动循环，缓慢调节动力泵的转速，使整个测试管路充满测试液体。

4.5.3 调节排量至设定流速（保证液体达到紊流状态）。从计算机读取该流速下清水的压差，当 1min内压差变化幅度＜±1%时，记录此时的压差为清水摩阻压差（△P1）。按照相同程序和条件下，测试自来水配制的胶液基液流经该管路的摩阻压差（△P2）。

降阻率按式(1)计算：

      △P1- △P2

DR =------------×100       …………………………（1）

△P1

式中： DR—室内胶液对清水的降阻率，单位为百分比；

 △P1—清水流经管路时的压差，单位为帕（Pa）；

△P2—胶液流经管路时的压差，单位为帕（Pa）。

4.6 抗盐能力

取3%KCl和0.1%CaCl2配制配液用水，按照4.3、4.4测试，表观黏度保持率大于75%。

4.7 配伍性

取4.3配制的降阻水500mL，在其中分别加入压裂液添加剂，以400r/min的速度搅拌均匀后，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

配制1%高黏减阻剂500mL，与4.3配制的降阻水500mL混合，搅拌混匀，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与地层水按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11, 观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与原油按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11,破乳率大于95%。

1. 标志、包装、运输、贮存

5.1 标志

产品标志应符合 GB/T 191 规定，产品包装桶外应有明显牢固的标志：标志内容包括产品名称、执行产品标准编号、保质期、净质量、批号、生产日期、生产厂家、厂址等。

5.2 包装

产品用塑料桶包装，每桶净质量 1000kg。

5.3 运输

产品装、卸、运输时严禁倒置、禁止撞击以免泄露。

5.4 贮存

产品储存时应置于阴凉通风处，自生产之日起，产品保质期为二年。

压裂用高黏减阻剂I型（常规）技术规格书

1. 产品适用范围

应用于石油工业领域。

2、技术要求

备注：除满足以上*标，减阻剂还应满足以下性能：

加量在≤0.8%浓度条件下，现场施工能够满足12m3/min排量下  0.212-0.425mm陶粒25%砂比  顺利施工。

3、检测仪器和材料

1. 压裂液添加剂：工业品
2. 摩阻测定仪：多功能流动回路仪或同类产品
3. 电子天平：感量0.0001g
4. 搅拌器：转速0-4000r/min
5. 恒温水浴：工作温度：室温-100℃，控温精度±1℃
6. 离心机：转速为0-4000r/min，配套离心管，其容量为50mL
7. 烘箱：工作温度-300℃，控制精度±1℃
8. 黏度计：六速旋转黏度计或同类产品；
9. pH试纸。

4、检测方法：

4.1 外观

    目测法：观察判断乳液减阻剂是否均匀、是否分层。

4.2 pH值

    用pH试纸测试。

4.3 溶胀时间

烧杯中加入500mL清水，置于设定温度为30℃±1℃的恒温水浴锅中，调整立式搅拌器的速度400±5r/min进行搅拌，缓慢而均匀地将减阻剂样品4.0mL加入烧杯中，开始搅拌计时，1min时用六速旋转黏度计测量其黏度（100s-1），当基液黏度达到15 mPa·s的时间点为溶胀时间。

4.4 连续混配时间测定

4.4.1开启多功能流动回路仪，在循环储液罐中加入测试所需量的清水，缓慢调节动力泵的转速，使测试管路充满测试液体。

4.4.2调整动力泵转速达到设定流量6.5m/s，待排量读数稳定后，加入配方设计量的减阻剂，开始计时，每隔2s记录摩阻数值，打摩阻变化不大于2%停止计时，该时间为减阻剂溶解时间。

4.5 表观黏度

按照体系配方配制 ，静置5min，用六速旋转黏度计测量其100s-1黏度。

4.6 残渣含量

测试方法按照SY/5107-2016  7.10测试

4.7 降阻率

4.7.1 流体在一定流速下流经一定长度和直径的管路时会由于摩阻而产生一定的压差。胶液与清水（实验室即为自来水）在相同条件下管流压差的比值即为胶液的降阻率。

4.7.2 向管流摩阻测试仪的储液罐中加入测试所需量的自来水，启动循环，缓慢调节动力泵的转速，使整个测试管路充满测试液体。

4.7.3 调节排量至设定流速（保证液体达到紊流状态）。从计算机读取该流速下清水的压差，当 1min内压差变化幅度＜±1%时，记录此时的压差为清水摩阻压差（△P1）。按照相同程序和条件下，测试自来水配制的胶液基液流经该管路的摩阻压差（△P2）。

降阻率按式(1)计算：

      △P1- △P2

DR =------------  ×100       …………………………（1）

△P1

式中： DR—室内胶液对清水的降阻率，单位为百分比；

 △P1—清水流经管路时的压差，单位为帕（Pa）；

△P2—胶液流经管路时的压差，单位为帕（Pa）。

4.8 配伍性

    取4.3配制的降阻水500mL，在其中分别加入压裂液添加剂，以400r/min的速度搅拌均匀后，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与地层水按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11, 观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

    取4.3配制的降阻水500mL，与原油按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11,破乳率大于95%。

5、标志、包装、运输、贮存

5.1 标志

产品标志应符合 GB/T 191 规定，产品包装桶外应有明显牢固的标志：标志内容包括产品名称、执行产品标准编号、保质期、净质量、批号、生产日期、生产厂家、厂址等。

5.2 包装

产品用塑料桶包装，每桶净质量 1000kg。

5.3 运输

产品装、卸、运输时严禁倒置、禁止撞击以免泄露。

5.4 贮存

产品储存时应置于阴凉通风处，自生产之日起，产品保质期为12个月。

压裂用高黏减阻剂II型（抗盐）技术规格书

1. 产品适用范围

应用于石油工业领域。

2、技术要求

备注：除满足以上*标，减阻剂还应满足以下性能：

加量在≤0.8%浓度条件下，现场施工能够满足12m3/min排量下  0.212-0.425mm陶粒25%砂比  顺利施工。

3、检测仪器和材料

1. 助排剂：工业品
2. 蒸馏水：二级
3. 摩阻测定仪：多功能流动回路仪或同类产品；
4. 电子天平：感量0.0001g；
5. 搅拌器：转速0-4000r/min；
6. 恒温水浴：工作温度：室温-95℃，控温精度±1℃
7. 黏度计：六速旋转黏度计或同类产品；
8. pH试纸；
9. 低黏减阻剂；
10. 氯化钾：分析纯；
11. 氯化钙：分析纯。

4、检测方法：

4.1外观

    目测法：观察判断乳液减阻剂是否均匀、是否分层。

4.2 pH值

    用pH试纸测试。

4.3溶胀时间

烧杯中加入500mL清水，置于设定温度为30℃±1℃的恒温水浴锅中，调整立式搅拌器的速度400±5r/min进行搅拌，缓慢而均匀地将5.0mL减阻剂加入烧杯中，开始计时，当烧杯中液体体系搅拌到1min时用六速旋转黏度计测量其黏度（100s-1），当基液黏度达到10 mPa·s的时间点为溶胀时间。

4.4 表观黏度

按照体系配方配制降阻水，静置 10min，用六速旋转黏度计测量其100s-1黏度。

4.5 降阻率

4.5.1 流体在一定流速下流经一定长度和直径的管路时会由于摩阻而产生一定的压差。胶液与清水（实验室即为自来水）在相同条件下管流压差的比值即为胶液的降阻率。

4.5.2 向管流摩阻测试仪的储液罐中加入测试所需量的自来水，启动循环，缓慢调节动力泵的转速，使整个测试管路充满测试液体。

4.5.3 调节排量至设定流速（保证液体达到紊流状态）。从计算机读取该流速下清水的压差，当 1min内压差变化幅度＜±1%时，记录此时的压差为清水摩阻压差（△P1）。按照相同程序和条件下，测试自来水配制的胶液基液流经该管路的摩阻压差（△P2）。

降阻率按式(1)计算：

          △P1- △P2

DR =------------×100       …………………………（1）

△P1

式中： DR—室内胶液对清水的降阻率，单位为百分比；

△P1—清水流经管路时的压差，单位为帕（Pa）；

△P2—胶液流经管路时的压差，单位为帕（Pa）。

4.6 抗盐能力

取3%KCl和0.1%CaCl2配制配液用水，按照4.3,4.4测试，表观黏度保持率大于75%

4.7 配伍性

取4.3配制的降阻水500mL，在其中分别加入压裂液添加剂，以400r/min的速度搅拌均匀后，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

配制0.1%低黏降阻水500mL，与4.3配制的降阻水500mL混合，搅拌混匀，静置10min，观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与地层水按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11, 观察溶液有无分层、沉淀、悬浮现象。

取4.3配制的降阻水500mL，与原油按1:1比例混合，测试方法按照SY/5107-2016 7.11,破乳率大于95%。

5、标志、包装、运输、贮存

5.1 标志

产品标志应符合 GB/T 191 规定，产品包装桶外应有明显牢固的标志：标志内容包括产品名称、执行产品标准编号、保质期、净质量、批号、生产日期、生产厂家、厂址等。

5.2 包装

产品用塑料桶包装，每桶净质量 1000kg。

5.3 运输

产品装、卸、运输时严禁倒置、禁止撞击以免泄露。

5.4 贮存

产品储存时应置于阴凉通风处，自生产之日起，产品保质期为二年。