南昌机务段2019年设备大修项目招标公告

包件

项目名称

单位

数量

大修技术要求

包件1

变频涡流探伤仪110115-131多频涡流检测仪110112-054

台

各1台

1、整机除尘及更换机盒面板。

2、更换电源控制电路模块。

3、更换仪器显示屏及键盘模块。

4、更换仪器发射及接收电路。

5、更换电源锂离子电池及FPGA芯片模块。

6、更换电路老化接插件、DOS存储模块芯片及AD转换芯片模块。

7、仪器软件升级及系统测试。

8、整机综合调试。

包件2

磁粉探伤器110113-271

台

1

1、修理更换探把。

2、对小车修理加固，加高推手，更换不良车轮。

3、修理更换不良电气元件。

4、修理更换探把线、电源线。

5、设备外观整修。

包件3

石油产品馏程测定仪110105-060

台

1

1、更换压缩机。

2、更换电炉石英管。

3、修理更换不良电气元件。

4、更换搅拌电机。

5、设备外观整修。

包件4

COD测定仪110105-603

台

1

1、更换老化主机线路控制板。

2、更换高温消解炉、控温系统。

3、更换UP24针微型打印机。

4、更换COD检测单元。

5、更换滤光片。

6、更换比色池。

7、设备外观整修。

包件5

红外分光测油仪110106-604

台

1

1、更换电脑，软件升级。

2、更换测油仪主机数据集成卡 、控制开关电源、数模转换器、脉冲信号板。

3、更换光路系统组件。

4、更换单色器 。

5、更换能量线圈。

6、更换比色池套件。

7、更换射流萃取器。

8、设备外观整修。

包件6

常用制动阀组件及放风阀试验台070703-437

台

1

1、更换主回路、控制回路电器元件、电气线路。

2、更换压力检测测试元件

3、更换压力表、调压阀、气管路、储风缸等

4、更换试验台柜体

5、增加工控机、液晶显示器、软件操作系统、电阻测试仪。

包件7

柴油机升降架翻转架080401-087

台

1

1、旋转机构分解修理。更换伞形齿轮、升降减速机。

2、升降机构分解修理，轴承全部更换。升降铜螺母更换4个、涡轮更换4个。

3、柴油机夹紧装置销、轴、螺栓更换。

4、水泵更换，电线路加槽钢防护。

5、平移工作台分解修理更换油缸密封件，修正导轨。液压站分解修理更换滤网，各阀与集成块间的密封件。

6、电气线路控制线路更换。接触器、温控器等元件、器件更换。面板开关、指示灯等更换。

7、柴油机升降翻转架电气柜与平移台控制柜更换，钢板厚度不小于1.5MM，表面烤漆。

8、升降电机更换，中间减速器、万向节修理，消除各传动轴间隙。

9、电机按大修工艺，分解维修、更换轴承、浸漆、喷漆。

10、整修设备外观。设备刮灰平整，油漆。

包件8

空气压缩机070304-301

台

1

1、更换齿轮箱输入轴．油封等磨损件。

2、更换电机轴承，转子做动平衡，其它事项按照电机大修处理。

3、更换主机轴承。

4、更换润滑油，油气分离器，滑油过滤器，空气过滤器。

5、更换各传感器．密封件。

6、更换老化的润滑油管．风管。

7、更换部分电器元件及线路。

8、箱体修正，除锈油漆．

包件9

活塞清洗机070708-411

台

1

1、潜水泵、三柱塞往复泵总成更换。

2、清洗水槽、除锈、防腐处理更换滤网。水压系统分解修理，更换磨损部件，面板操作阀门更换,管路更换不锈钢管。

3、清洗仓回转清洗台分解修理，修复损坏的胎具，更换清洗仓密封件及门锁机构。

4、电器柜内元器件、电线路更换。调速控制器更换。

5、面板开关、指示灯等更换。

6、所有电机按工艺分解修理。

7、更换磨损喷嘴、吸沙器。

8、升降机构分解大修，更换损伤的升降丝杠。

9、更换压力表、高压胶管等。

10、电机按大修工艺，分解维修、更换轴承、浸漆、喷漆。

11、整修设备外观。设备刮灰平整，油漆。

包件10

缸头检修流水线070704-310

台

1

1、风管路、水管路分解大修，各快速接头、阀门更换。风泵更换。

2、控制线路分解修理、更换，电气柜及控制元件更换。 照明系统更换。

3、气阀研磨系统，更换2套。

4、油压机组件更换两套。

5、对研系统更换1套。

6、扭力头组件更换1套。

7、立柱左右校正修理，上横梁更换。

8、DF11、DF4D缸头夹紧胎具各8套。

9、工作台平移油缸4个

10、工作台立柱更换，翻转工作台、减速器更换各2套。

11、砂轮修复装置更换。

12、液压回路分解大修，液压集成块组件更换。高压油泵更换。

13、零件托盘更换4套，需不锈钢材质。

14、排水管路更换。

15、工作踏板更换。

16、电机按大修工艺，分解维修、更换轴承、浸漆、喷漆。

17、设备操作规程等更换。

18、整修设备外观。设备刮灰平整，油漆。

包件11

车轮车床数控系统大修70101-250

台

1

1、刀架部分（左右刀架）的修理及装配：

1.1左、右刀架全部分解、清洗、检查、鉴定、检测；除铸铁件和铸钢件外更换全部易损件、损坏件、磨损过限件及全部轴承、传动齿轮，更换4滚珠丝杠副、润滑油管，左右踏面刀杆、端面刀杆等。

1.2刀架更换楔铁、导轨贴塑软带；经过导轨磨床修磨合研大小刀架各滑移导轨面，修磨及调整压板。导轨面以及度面（A、B、C、D面）导轨进行镶粘聚四氟乙烯塑料软带耐磨导轨板以恢复中心高度，并与大拖板导轨面及度面合研配刮，以恢复原有尺寸链要求及配合要求。滑动面接触精度按标准25×25mm/6～8点执行（接触面积达85%以上），各结合面0.04塞尺不入。重新调整压板，重新配制刮研斜铁。

1.3小刀架导轨面重新镶粘耐磨导轨板（包括平面及度面），并与中刀架合研配刮，度面合研配刮，重新配制刮研斜铁。

1.4更换调整垫、拖链、管接头、油管等，配齐外观缺损件。

1.5更换刀架前导轨防护板,制作不锈钢机床刀架导轨防护罩，确保刀架导轨无铁屑,无锈迹。

1.6增加独立的刀架集中润滑系统一套，具备自动、间歇润滑为左右刀架提供脉动式润滑。

2.床头箱及尾座箱的修理及装配：

2.1更换床头箱及尾座箱内的全部的轴承、齿轮、拨叉、顶尖。

2.2按实际情况更换破损的传动链上的易损件。

2.3更换箱体内全部油管及密封件。

3、千斤顶修理及装配：

千斤顶油缸更新、横梁修复，更换支撑板，保证千斤顶升降运行平稳。

4、卡爪体总成的修理及装配：

卡爪油缸活塞、缸体修磨修复，更新密封件、弹簧、爪体。更换所有的密封圈及标准件，重新配合刮研压板，装配以后保证卡爪总成的动作灵活可靠。

5、液压及润滑系统的修理：

5.1液压系统分解修理所有元件，油泵更新2台。拆开清洗检查各油缸，对有异常噪音或动作不灵活油缸进行修复。依据现场实际更换液压元件。

5.2 更换全部液压密封原件，更换破损的油管、接头等。

5.3 清理液压油池、更新滤油器，更换滤油网，确保油路畅通。

5.4 更换床头、尾座液压站各阀，电磁阀的控制电压全部改为DC24V,在选配电箱的电器元件时，做相应的修改。

6、分解、修理机床传动滚杠，重新配研轴套等磨损件，恢复精度。

7、在刀架操作按钮站方向，制作铁质操作走台，并安装端面扶手。便于操作者走动，安全间距加大。

8、制作铁屑箱，便于收集铁屑及清理，增加部分基坑墙壁防护钢板。基坑盖板整修。

9、基础整修，基础防水处理、增加潜水泵基坑，瓷砖全部重贴，不锈钢围栏更换。

10、电气部分：

10.1将原机床数控系统802C进行升级改造，系统升级改造为西门子828D系统，并重新编写输入PLC程序、零件加工程序、控制程序；对数控系统的控制面板、CNC接口、驱动伺服电源模块、驱动电机、数控电源、编码器、机床连接线、数控电缆及按钮进行更换升级、电气箱制作全新电箱,电箱增设调温空调装置，电箱内的电气元件全部更换并重新进行装配，换新制作，检测并做升级处理，数控系统升级为西门子828D数控交流伺服系统后，该系统能编制轮缘、踏面加工的各种程序，系统能实现切削过程中的记忆功能。即轮对加工程序，按加工轮对轮缘厚度制定加工程序，并能自动生成，加工过程换刀自动记忆加工位置。

10.2机床电器系统全部更换。

10.3电器线路按国家规定的标准布线，并保持现有机床线路的走向及编号，提供电气原理图，所有电器线路都按标准配上接头，而且电器配件、线路均采用正规生产厂家生产的、质量较好的德力西品牌。

10.4机床整机实现PLC程序化控制，建立机床故障报警窗口，更方便用户排除及检测机床各类故障及机床运行状态。

10.5制作刀架金属拖线装置,使刀架拖线及数控系统电缆拖线,在装置内运行,提高安全性和稳定性。

10.6操纵按钮站更新2套。

10.7潜水泵更新，带自动控制排水。

10.8更换机床床头箱、尾座箱的润滑电机2件，套筒移动电机2件。

11、机床总装：

11.1重新安装刀架，调整各部间的几何精度，保证各部使用灵活，位置准确，确保液压系统稳定，润滑系统畅通。在加工零件过程中安全可靠，确保整机精度达到用户使用要求。

11.2按照要求对机床进行喷漆，所喷漆面均匀，平整光滑，色调均匀一致，无流挂欠漆部位漆（色由用户确定）。

11.3 对机床进行试车、切削、总检，机床整机验收按“数控车轮车床精度检验: JB/T10141.1-1999,进行出厂等级精度检验，并交付使用。

11.4轮对加工后的踏面曲线形状符合《机车车辆车轮轮缘踏面外形》（TB/T449—2003）规定。

11.5金属切削机床大修理通用标准执行。

几何精度：

刀架的纵向定位精度0.03mm

刀架的纵向重复精度0.015mm

刀架的横向定位精度0.03mm

刀架的横向重复精度0.015mm

刀架纵向导轨与机床水平基准的平行度0.03mm

刀架纵向导轨与机床垂直基准的垂直度0.03mm

改造后主要技术性能及参数：

主要技术参数：

1、轮对加工直径范围：750—1300mm

2、轮辋宽度127mm-145mm

2、刀架进给级数：无级

3、刀架进给速度范围：0—1500mm/min

4、刀架行程：横向（X）280mm；纵向（Z)≥220mm

5、最小输入分辨率：0.001mm

6、形面加工粗糙度：Ra=12.5μm

7、轮对形面加工精度轮廓度：≤0.4mm

8、加工轮对内侧面的端跳：≤0.2mm

注：原机床主要参数不变

12、质量控制和质量检验：

本机床按国家有关标准制定修理任务书、质量控制和检验技术文件。在修理改造过程中执行：

GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》

GB 15760-2002《金属切削机床安全防护通用技术条件》

JB/T 10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》

JB/T 9873-1999《金属切削机床焊接通用技术条件》

13、在机床修理中，过程拍照，留存。在设备修理升级中，对所更换的零部件提供正规合格证。

14 在修理升级中执行并符合双方签署的技术协议及各项国家标准与行业标准，除用于装配的机床表面外，零部件的金属外表面均作镀铬、镀锌、发蓝或喷漆防锈处理。

15、为保证修理的质量，各部件的具体检测及修理加工工艺要求：

a、整机修理过程中，按整机各部别，分别进行分解，分解后由质量检测部门，对各部件进行检测鉴定，出具检测报告及更换零部件目录，并全程跟踪、监督修理、装配流程及最终机床装配出厂，区分部别，出具检测工艺卡片，验收一部装配一部，确保修理质量。

b、为确保刀架修理质量，厂家应有机床导轨专用磨床。来确实保证各导轨面的平行和垂直精度要求。要求对左右刀架的中拖板、上刀架的各滑动导轨面、导轨端面、定位面等部位，进行高精磨处理，不得使用刨床粗精加工，加工后，重新对各导轨面进行高频机械表面淬火处理，提高表面硬度。

C、对床头箱和尾座箱内的主轴，与卡盘进行分解，对主轴及套筒锥孔进行迴转精度检测，如发现主轴自身精度降低，重新对该主轴及套筒锥孔进行修磨，已恢复其自身的迴转精度，为进一步保证其精度，更换全部主轴轴承。厂家因具备主轴加工、检修、检测的设备及能力。

d、左右刀架装配完毕后，经质量检测后，通过三坐标激光干涉仪，对刀架各坐标轴，进行全闭环几何精度检测，并通过机床坐标移动同步检测，检测坐标轴直线定位精度及重复定位精度。

e、为保证传动部件精度，更换的齿轮、轴、滚珠丝杠等，均进行D级类精磨加工、采取振动时效、时实释放内应力、恒温进行装配。

f、为确保机床各部润滑良好、通畅，机床返厂分解后，将机床油池清洗，重新刷油补漆，更换液压控制阀等原件，试车时，使用新的润滑油，杜绝使用旧油，避免对润滑系统造成阻滞。

16.其它：

16.1公司技术人员对用户操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确操作和使用机床，并进行正常的维护保养。

16.2机床使用过程中出现质量问题，在2小时内给予答复（电话、传真、邮件）或在24小时内派人到现场服务，力争在48小时内排除故障，故障不排除人员不撤离。

16.3电气、机械使用说明书2套

16.4PLC梯形图及机床最终机床数据电子备份1份。 2份

16.5提供《CK8013B数控车轮车床修理合格证明书》1份

包件12

油压减震器试验台070704-439

台

1

1、更换驱动变频器。

2、更换全部主回路系统、电控系统线路。

3、更换全部控制柜电器柜壳体以及内部元器件。

4、更换定位销驱动装置。

5、更换所有限位器。

6、 更换主驱动装置。

7、 检修缓冲器、保险装置、传动机构、卷扬机构、行走机构、刹车机构、限位机构，更换超限零部件；

8、关键处所以及容易松脱处所紧固螺栓须涂漆标，便于日常检查；

9、设备整体除锈，油漆。

包件13

牵引电机清洗机070708-036

台

1

1、风动系统分解修理，各气缸、气阀、风管路更换。

2、清洗小车分解修理、减速器分解修理、滚轮分解修理，回转工位分解修理，轴承更换。传动链条、链轮更换，传动链系统增加涨紧轮、托架滚轮系统使链条松紧可调，不下坠。清洗胎具整修。滤网更换。变速箱分解修理更换轴承。观察窗修理。

3、管道系统阀门更换为耐高温、耐腐蚀阀门。高压胶管更换。喷嘴修理。蒸汽管道修理。

4、水箱清洗，内部防腐，盖板整修。清洗仓箱体外观整修，

5、恢复水位报警功能。

6、电器柜修理，更换不良件，面板开关、指示灯等更换。

7、电气线路控制线路更换。接触器、温控器等元件、器件修理或更换。

8、水泵更换2台（须更换原厂同型号产品，）

9、各电机按大修工艺，分解维修、更换轴承、浸漆、喷漆。

10、整修设备外观。设备刮灰平整，油漆。

包件14

电机轮对磨合试验台070706-444

台

1

1、更换主回路电器元件及电线路（采用整流模块）、

2、更换控制回路电器元件及控制线路（采用集成板卡控制），变压器绝缘处理，

3、更换负载输出线，加装工作警示灯，

4、设备外观除锈、油漆。

包件15

多层货架及堆朵机080601-118

台

1

1、机械系统

1.1走行部分：分解各部修理。更换前、后走行轮总成，轮轴修理、探伤，更换全部导向滚轮轴承。

1.2提升装置：分解各部修理。更换全部滑轮，钢丝绳；更换全部导轮轴承，轮轴修理；卷扬系统分解修理，轮轴探伤。

1.3货叉：分解各部修理。更换全部轴承、链条、链轮、传动轴。

1.4货架及货箱：检查货架结构，更换不良紧固螺栓，货架、货箱除锈、油漆。

1.5安全钳：修理，恢复性能。

2、电气系统

2.1更换光电开关、限位开关、电缆排线、受电器、走行电机等不良电器元件。

2.2更换主机、软件系统优化、升级。

包件16

漆雾层流净化设备070306-300 漆雾层流净化设备070306-301

台

2

1、更换轴承、更换清洗不良送风机各机械传动件，对叶轮进行动平衡实验。

2、更换送风机过滤器芯。

3、更换轴承、更换清洗引风机各机械传动件，对叶轮进行动平衡实验。

4、修理、清洗水幕除尘真空提升装置，更换、修理腐蚀的水箱板块。

5、更换锈蚀、失灵水幕除尘各供水管道、阀门。

6、更换升降小车减速器磨损的部件，更换升降、进给系统的链条、螺母、螺杆。

7、更换、修理电控柜作用不良的电器元件、线路。

8、对引风机出风管道防雷装置进行检测

9、设备除锈油漆，底漆一遍面漆一遍。

包件17

京九线南昌机务段P43-9单开更换为P50-9单开10（J114#、J143#、J139#、J133#、J123#、J127#、J135#、J141#、J106#、J108#）

组

10

按设计文件执行

投标单位

地址

邮编

招标编号

投标包件

营业执照号

税务登记号

公司主营范围

注册资金

法人代表姓名

联系电话

授权投标代表姓名

联系电话

电子邮箱***

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（对应招标公告资质要求应答，许可证需填证号）

代理情况

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