采购自动油管热水清洗装置等设备项目

我单位承诺提供的上述信息真实精确，无错字、别字、少字、多字、漏字情形；承诺收款帐号、收款银行联行行号完整准确，收款单位名称及收款银行所在地准确；账号数字无错、漏、多、少情形，开票信息准确无误（尤其是税号准确无误）。同时我单位郑重承诺，如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司付款不成功（或被我单位开户银行退款），我单位愿承担相关责任，并允诺贵单位至少推迟一个月付款；如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司开具发票有误，我单位不会要求换票，责任自负。

特此确认。

单位名称：               （盖单位章）

法定代表人：                （ 签字）

    年  月  日

油管清洗机技术规格书

1. 范围

本规格书适用于“港青公司油管检测站油管修复线改造工程”的1套全自动油管热煮清洗机。本规格书规定了对该热煮清洗机的技术要求、检验及验收、包装运输及安装试运等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，乙方有责任提出建议，提供完善的性能。

1. 相关标准

2.1  乙方所设计、制造的全自动油管热煮清洗机应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范以及工程建设所在地有关的健康、环保和安全法规的要求。

2.2  若本规格书与有关的其它规格书、数据表、图纸以及相关标准、规范出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行。

设备数据表

港青公司油管检测站油管修复线改造工程工艺设计图纸；

本规格书及其附属文件提及的标准、规范。

2.3  当乙方不能接受本技术规格书中的某些条款、或本技术规格书某些条款已失效或不正确时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方，并征得购方书面同意后按修正意见执行，否则购方对本技术规格书中所引用的设计、制造、检验和试验等标准、规范具有免责权。

1. 责任范围

3.1甲方责任（甲方：建设单位，以下类同）

本规格书只对本技术规格书中的所提的基础技术参数、工艺连接尺寸、接口位置、接口标准负责。

1）提出项目技术参数及工艺要求。

2）按乙方设计基建草图，提前完成现场基建(含土建、预埋件)。

3）在乙方指导下，负责设备卸车、吊装、现场就位工作。

4）按乙方设计草图制作微机室、配电室等。

5）电源、气源、水按要求敷设到指定位置

6）甲方为乙方提供必要的调试条件。

3.2乙方职责（乙方：投标人，以下类同）

已方应对全自动油管热煮清洗机的设计、材料选择、制造、试验和检验承担全部责任，保证所提供的全自动油管热煮清洗机的设计、材料选择、制造、试验和检验符合国家及石油天然气行业相关标准、规范的要求。即使乙方符合本规格书的所有条款，也并不等于解除乙方对所提供的全自动油管热煮清洗机及其所有附件应当承担的全部责任。

1）根据甲方提出的技术参数以及工艺要求，编制设计方案、基建草图和实施方案，协议签署后，配合甲方提供相关图纸及资料。

2）负责本套清洗系统的设计、制造和现场安装（投标文件中制定详细的设备就位方案）调试工作。

3）提供平面工艺布置图、设备基础条件图用于施工。

4）负责对甲方负责的基建项目进行技术指导和审核。

5）负责甲方人员培训，直到能独立正确使用维护本套系统，配合甲方做好项目的验收工作。

6）本项目自投产之日起，保质期壹年，保质期内由于产品设计、制造质量问题造成的设备损坏，乙方免费维修，但因使用不当造成的损坏除外。

7）本项目终生免费提供使用、维护、改造方面的咨询服务。坚持“用户至上，优质服务”的宗旨，在设备运行出现故障，接到甲方的维护通知后，乙方应在12小时之内受理，如不能解决问题，24小时内做到现场服务。

8)负责清洗待料架、出料架制作及除锈喷漆(甲方提供旧油管)。

9）负责箱体内部免费修理5年。

10）终身免费负责软件的升级与维护。

1. 供货范围

4.1乙方的供货数量：全自动油管热煮清洗机（全密闭轮盘式） 1 套（一端进油管，另一端出油管）至少含以下部件。

1）. 天然气供气系统：

由管道供气，经减压器减压后至热能发生器。根据箱体内温度可实现 自动点火和熄火。燃烧系统（燃烧器原装进口：意大利，品牌：利雅路）

2）. 中心管槽驱动系统：

由电机、减速机、中心驱动轮、管槽齿盘、支撑轮组成。当油管进入管槽齿盘后，驱动中心轮带动管槽齿盘，油管在滑道内顺时针旋转。

3） 密闭系统：

  采用油管传输、加热、清洗排污封闭式保温方式，可同时解决改善工人夏季工作环境，提高冬季热功率，满足环保要求。

4）. 清洗系统：

通过辐射加热管将热量传导至液体，使液体的平均温度控制在85～98°C（可调）。由热循环泵先对油管内壁进行冲洗。完成后油管转换到外传输线在箱体出口端再由外壁环形喷枪对油管外壁进行冲洗。

   5）. 传输系统：

由气动系统和单滚轮组成。进料和出料都为单滚单进，单出。当油管（抽油杆）旋进至指定位置，系统可自动或手动指令完成油管的传输。

   6）. 气动系统：

采用压缩空气、气缸、电磁换向阀和机械翻板手完成油管传输转换衔接功能。

   7）. 排污、补水系统：

采用排污泵，通过排污池内一、二、三次沉降过程使油污水分离开，分离后的水再通过循环泵回补给水箱，形成水循环，达到排污节约用水之目的。

8）燃烧尾气收集排风系统，烟囱15米。

9）水蒸气收集及排风系统

油管进、出口加装集气罩，排污池加装集气罩。通过集气管道回收至废气处理装置（甲方提供）进行处理。

4.2 配套相应的进料传输线12m、出料传输线12m，以及上料、下料机构各一套。

4.3配套相应电气控制系统、自动控制系统（含工控机与PLC控制系统、操作控制台、视频监控系统4路等）。

1. 环境条件

5.1 安装环境

5.1.1室外安装，全自动油管热煮清洗机应能适应和满足工程建设环境条件和室内外工艺平面布局。

5.1.2安装区域条件：非防爆区域。

5.2 室外环境数据

历年平均气温：            12.6℃

极端最高气温：            41.7℃

极端最低气温：           -27.4℃

相对湿度：                 68%～78%

年平均降水量：             594.8mm

最多年降水量：             900mm

年平均风速：               4.1m/s

年最大风速：               28m/s

最大冻土深度：             600mm

主导风向：                 SSW

1. 技术要求

6.1全自动油管热煮清洗机的设计、制造应符合国家及行业相关标准、规范的要求。

6.2 全自动油管热煮清洗机的设计、制造必须考虑到后续工序原有油管探伤机能在工程建设环境条件下长期、安全、稳定的运行。

6.3 全自动油管热煮清洗机各组成部分所选用的材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国家及行业相关标准、规范的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量合格证明书。

6.4 主要技术参数

  注：中标人如果实际送货与投标文件技术参数不一致将取消中标资格，履约保证金不退还。

7备件及专用工具

7.1 乙方应提供一份供全自动油管热煮清洗机预调试和初始起动的备件推荐清单，还要提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、单价等。

乙方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

7.2 乙方应提供全自动油管热煮清洗机维修所需的专用工具，包括工具清单及其单价。

8、检验、试验和证书

8.1 检验机构

8.1.1 出厂前乙方根据国家及行业有关标准进行检验。

8.1.2 业主根据有关标准及合同进行检验。

8.1.3 有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。

8.2 检验项目和试验内容

8.2.1对全自动油管热煮清洗机进行外观检验：

外观检验采用目视方法，目测外观是否完好；

全自动油管热煮清洗机内外表面彻底除锈，漆膜面应平整光洁、均匀细致；

全自动油管热煮清洗机零部件及其附件齐全完好。

8.2.2检验项目

本规格书中第6.4条规定的各项性能指标。

8.3 证书

乙方应提供全自动油管热煮清洗机及其电机、工控系统等配套外购产品的合格证、使用说明书、具有效力的产品质量检验证书一式两份。

8.4 铭牌:

乙方应在全自动油管热煮清洗机适当部位安装永久性的铭牌，铭牌位置易于观察，内容清晰，铭牌应包括但不限于以下内容：

产品名称、规格型号、主要技术参数、制造厂名称、编号、出厂日期等。

其它设备执行相应的行业标准。

9、防腐、保温、包装和运输

9.1 防腐与保温

全自动油管热煮清洗机内表面宜采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，然后喷环氧类防腐漆。外表面喷普通防锈漆，然后装设厚度不小于100mm的保温层。

9.2 包装

发运设备的包装应符合有关规定。所有的孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入。包装材料应坚固，并且应有防潮措施，以保证运输途中不会损坏设备。设备抵达现场后并不能保证有正式的仓库存放，因此设备的包装必须考虑到这些因素。乙方应负责所有设备的包装。

9.3 运输要求

供货商必须遵守下列要求，除非有总包商的书面指示，无任何例外：

不允许将货物分成几次、几部分发运；

未经验收不得发运；

不允许分供货商将货物直接向总包商发运货物；

供货商应将定单中规定的由供货商提供的设备的安装、调试和试运转工具、配件和消耗品与货物一同发运；

包装箱内应附有塑料袋包装的产品装箱单、产品质量合格证书。装有成品的箱子应存放在干燥的室内，不得露天存放。

产品装箱单应包括但不限于以下内容：

制造厂名称；

出厂编号及日期；

产品名称、规格型号、数量及净重；

订货单位和合同号；

所附的文件名称及份数。

产品装箱单上应有制造厂负责装箱部门的公章及装箱检验员的签字和装箱日期。

应以安全、经济的原则，按合同规定的供货范围、时间将设备运到指定地点。

9.4 装卸要求

在预制或制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。

每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。

文件资料和数据要求

乙方应根据甲方的采办文件规定免费提供所需要的一切文件资料，这些资料应包括如下内容：

提供目前定型生产并通过技术鉴定的全自动油管热煮清洗机的相关技术资料（全自动油管热煮清洗机结构图、平面布置图、配水、配电、配气要求、设备自重、安装基础图、使用维护说明书等）。

注：合同生效后一周内，乙方将以上资料提供给甲方。

从发货到设备交付使用时，乙方还应随机提供下列文件：

交货清单；

本规格书中8.3条规定的各项证书；

提供所有电动机、控制系统等的原始说明书、合格证；提供备件（易损件）及专用工具清单。

提供有效的电气控制系统原理图及接线图；提供完整的工控机和PLC使用维护说明书；提供操作软件的备份光盘及系统恢复盘等。

工作流程简述：

采用封闭式箱体，油管经上料架从箱体端面进或入。箱体内部为水，配燃气热能发生器，将箱体内的水温加热到85～98ºC。油管进入管槽轮，由驱动中心轮带动管槽齿盘，油管有序的在滑道内做圆周运动，油管间距一致，运动速度平稳（可在线调速），油管在水箱内受热均匀，这一过程可使油管上附着的原油融化。当油管旋转到内清洗位置，有热循环泵对油管内壁进行多次冲洗，完成后油管转换到外传输线，在箱体出口端再由外壁环形喷枪对油管外壁进行冲洗，完成后油管出箱下料

钻通通径机技术规格书

1范围

概述

本规格书适用于港青公司油管检测站油管修复线改造工程的1套垢管钻通/通径一体设备。本规格书阐述了对该垢管钻通通径一体设备的制造、检验及验收、运输保护及安装试运等的最低要求。

双方责任

1、1甲方责任

1）提出项目技术参数及工艺要求。

2）按乙方设计基建草图，提前完成现场基建(含土建、预埋件)。

3）在乙方指导下，负责设备卸车、吊装、现场就位工作。

4）按乙方设计草图制作微机室、配电室等。

5）电源、气源、水按要求敷设到指定位置

6）甲方为乙方提供必要的调试条件。

1.2、乙方责任

1）根据甲方提出的技术参数以及工艺要求，编制设计方案、基建草图和实施方案，协议签署后，配合甲方提供相关图纸及资料。

2）负责本套钻通通径一体设备的设计、制造和现场安装调试工作。

3）提供平面工艺布置图、设备基础条件图用于施工。

4）负责对甲方负责的基建项目进行技术指导和审核。

5）负责甲方人员培训，直到能独立正确使用维护本套系统，配合甲方做好项目的验收工作。

6）本项目自投产之日起，保质期壹年，保质期内由于产品设计、制造质量问题造成的设备损坏，乙方免费维修，但因使用不当造成的损坏除外。

7）本项目终生免费提供使用、维护、改造方面的咨询服务。坚持“用户至上，优质服务”的宗旨，在设备运行出现故障，接到客户的维护通知后，乙方应在12小时之内受理，如不能解决问题，24小时内做到现场服务。

乙方应对垢管钻通/通径一体设备的制造、供货、检查和试验负有全部责任，保证所提供的垢管钻通通径一体设备满足国家及行业相关标准、规范的要求。

8）免费终身负责软件的升级与维护。

1.3 乙方所提供的垢管钻通通径一体设备及各种工程附件必须是2010年12月31日以后生产的，在此之前生产的垢管钻通通径一体设备严禁使用在本工程上。

2、相关资料

2.1优先顺序

若本规格书与有关的其它规格书、数据表、图纸以及相关标准、规范出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行。

设备数据表

港青公司油管检测站油管修复线改造工程工艺设计图纸；

本规格书及其附属文件提及的标准、规范。

对于不能妥善解决的矛盾，乙方有责任以书面形式通知甲方。

乙方若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求。

2.2乙方所提供的垢管钻通清洗线及其附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地有关的健康、环保和安全法规。即使乙方符合本规格书的所有条款，也并不等于解除乙方对所提供的垢管钻通清洗线及其附件应当承担的全部责任。

3、供货范围

3.1 概述

乙方应对垢管钻通通径一体设备的设计、材料采购、制造、零部件的组装，图纸资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。

所提供的垢管钻通通径一体设备首先应是制造商的标准产品并通过技术鉴定，并且最少有两套以上的类似规格产品在本规格书中所提供的环境条件下或类似环境条件下成功使用两年以上的经历，甲方不接受未经使用的新试制产品。

乙方还应对设备的性能、安装、调试及与其它相关设备的协调、衔接负责。

3.2 范围

乙方的供货数量：垢管钻通通径一体设备 1 套。

垢管钻通通径一体设备的供货范围包括：1套垢管钻通通径一体设备及满足技术要求的所有配套附件。供货为完整的、性能可靠的、满足生产要求的合格产品。

垢管钻通通径一体设备（每套）主要配置应包括：

垢管钻通通径一体设备1套，主要配置包括：

钻通动力小车（含旋转钻枪总成、通径更换套件、变频驱动装置等）；

钻通前后防喷罩；

进口拖链及防护总成；

冲水系统；

钻通线机架总成；

配套管架系统（含本工位上料、下料管架等）。

气路系统1套（含本工位范围内的气管线、阀门等配件）。

水路系统1套（含高压泵及变频控制系统、低压供水泵、高低压供水系统、循环水处理系统等）。

电气控制系统1套（含电器与仪表等）。

自动控制系统1套。

垢管钻通通径一体设备及其附件还应符合工艺设计图纸的要求。

3.3 材料

垢管钻通通径一体设备所有选用的材料和零部件应该是新的、未经使用过的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

4环境条件

4.1 安装区域

垢管钻通通径一体设备及其相关附件将为室内安装，因此垢管钻通通径一体设备应能适应和满足工程建设环境条件和室内工艺平面布局。

4.2 环境数据

建设地点

5技术要求

5.1 垢管钻通通径一体设备的设计、制造应符合国家及行业相关标准、规范的要求。

5.2  垢管钻通通径一体设备的设计、制造必须考虑到该垢管钻通通径一体设备能在工程建设环境条件下长期、安全、稳定的运行。

5.3  垢管钻通通径一体设备各组成部分所选用材料应符合本规格书3.3条的规定。所用的金属材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国家及行业相关标准、规范的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量合格证明书。

5.4 主要技术参数

  注：中标人如果实际送货与投标文件技术参数不一致将取消中标资格，履约保证金不退还。

6、备件及专用工具

6.1 乙方应提供一份供垢管钻通通径一体设备预调试和初始起动的备件推荐清单，还要提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、单价等。乙方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

6.2 乙方应提供垢管钻通通径一体设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单及其单价。

7、检验、试验和证书

7.1 检验机构

7.1.1 出厂前乙方根据国家及行业有关标准进行检验。

7.1.2 业主根据有关标准及合同进行检验。

7.1.3 有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。

7.2 检验项目和试验内容

7.2.1对垢管钻通通径一体设备进行外观检验：

外观检验采用目视方法，目测外观是否完好；

垢管钻通通径一体设备内外表面彻底除锈，漆膜面应平整光洁、均匀细致；

垢管钻通通径一体设备零部件及其附件齐全完好、无变形或损坏。

7.2.2检验项目

泵在出厂性能试验前应通过试运转检验合格；

垢管钻通通径一体设备出厂前应通过试运转检验合格；

本规格书中第5.4条规定的各项性能指标。

7.3 证书

乙方应提供垢管钻通通径一体设备及其泵、电机、变频器、工控系统等配套外购产品的合格证、使用说明书、具有效力的产品质量检验证书一式两份。

7.4 铭牌:

乙方应在垢管钻通通径一体设备适当部位安装永久性的铭牌，铭牌位置易于观察，内容清晰，铭牌应包括但不限于以下内容：

产品名称、规格型号、主要技术参数、制造厂名称、编号、出厂日期等。

其它设备执行相应的行业标准。

8、性能保证

除非甲方以文字的方式另行同意，乙方对它所提供的设备应承担如下保证：

在规格书规定的环境条件下能正常、可靠地运行，并达到规定的性能指标与设计技术要求；

通过试验证实乙方对设备各项性能指标与技术要求的保证；

安装调试合格后，甲乙双方应根据规定的各项性能指标与技术要求共同对设备进行技术验收，达到正常投运。

9、油漆、包装和运输

9.1 油漆

垢管钻通通径一体设备表面宜采用喷砂除锈达Sa2.5级，各部分喷漆后漆膜外观应平整光洁、均匀细致，手摸无凹凸感。

9.2 包装

发运设备的包装应符合有关规定。所有的孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入。包装材料应坚固，并且应有防潮措施，以保证运输途中不会损坏设备。设备抵达现场后并不能保证有正式的仓库存放，因此设备的包装必须考虑到这些因素。乙方应负责所有设备的包装。

9.3 运输要求

供货商必须遵守下列要求，除非有总包商的书面指示，无任何例外：

不允许将货物分成几次、几部分发运；

未经验收不得发运；

不允许分供货商将货物直接向总包商发运货物；

供货商应将定单中规定的由供货商提供的设备的安装、调试和试运转工具、配件和消耗品与货物一同发运；

包装箱内应附有塑料袋包装的产品装箱单、产品质量合格证书。装有成品的箱子应存放在干燥的室内，不得露天存放。

产品装箱单应包括但不限于以下内容：

制造厂名称；

出厂编号及日期；

产品名称、规格型号、数量及净重；

订货单位和合同号；

所附的文件名称及份数。

产品装箱单上应有制造厂负责装箱部门的公章及装箱检验员的签字和装箱日期。

应以安全、经济的原则，按合同规定的供货范围、时间将设备运到指定地点。

9.4 装卸要求

在预制或制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。

每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。

10、文件资料和数据要求

乙方应根据甲方的采办文件规定免费提供所需要的一切文件资料，这些资料应包括如下内容：

提供目前定型生产并通过技术鉴定的垢管钻通通径一体设备的相关技术资料（垢管钻通通径一体设备结构图、平面布置图、配水、配电、配气要求、每套设备自重、安装基础图、使用维护说明书等）。

注：合同生效后一周内，乙方将以上资料提供给甲方。

从发货到设备交付使用时，乙方还应随机提供下列文件：

交货清单；

本规格书中7.3条规定的各项证书；

提供所有电动机、水泵、变频器、过滤器、控制系统等的原始说明书、合格证；提供备件（易损件）及专用工具清单。

提供有效的电气控制系统原理图及接线图。

油管试压机技术规格书

1范围

本规格书适用于“港青公司油管检测站油管修复线改造工程”的1套全自动油管试压机。本规格书规定了对该自动油管试压机的技术要求、检验及验收、包装运输及安装试运等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，乙方有责任提出建议，提供完善的性能。

2相关标准

2.1  乙方所设计、制造的自动油管试压机应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范以及工程建设所在地有关的健康、环保和安全法规的要求。

2.2  若本规格书与有关的其它规格书、数据表、图纸以及相关标准、规范出现相互矛盾时，应遵照下列优先次序执行。

设备数据表

港青公司油管检测站油管修复线改造建设工程工艺设计图纸；

本规格书及其附属文件提及的标准、规范。

当乙方不能接受本技术规格书中的某些条款、或本技术规格书某些条款已失效或不正确时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方，并征得购方书面同意后按修正意见执行，否则购方对本技术规格书中所引用的设计、制造、检验和试验等标准、规范具有免责权。

3责任范围

3.1甲方责任

本规格书只对本技术规格书中的所提的基础技术参数、工艺连接尺寸、接口位置、接口标准负责。

1）提出项目技术参数及工艺要求。

2）按乙方设计基建草图，提前完成现场基建(含土建、预埋件)。

3）在乙方指导下，负责设备卸车、吊装、现场就位工作。

4）按乙方设计草图制作微机室、配电室等。

5）电源、气源、水按要求敷设到指定位置

6）甲方为乙方提供必要的调试条件。

3.2乙方责任

乙方应对自动油管试压机的设计、材料选择、制造、试验和检验承担全部责任，保证所提供的自动油管试压机的设计、材料选择、制造、试验和检验符合国家及石油天然气行业相关标准、规范的要求。即使乙方符合本规格书的所有条款，也并不等于解除乙方对所提供的自动油管试压机及其所有附件应当承担的全部责任。

1）根据甲方提出的技术参数以及工艺要求，编制设计方案、基建草图和实施方案，协议签署后，配合甲方提供相关图纸及资料。

2）负责本套试压系统的设计、制造和现场安装调试工作。

3）提供试压消耗品试压堵头，包括2（外径73.02）、3（外径88.9）平式及外加厚油管试压堵头以及夹具夹爪加工图纸。

提供2（外径73.02）平式堵头2套， 3（外径88.9）平式试压堵头2套用于设备调试。

4）提供平面工艺布置图、设备基础条件图用于施工。

5）负责对甲方负责的基建项目进行技术指导和审核。

6）负责甲方人员培训，直到能独立正确使用维护本套系统，配合甲方做好项目的验收工作。

7）本项目自投产之日起，保质期壹年，保质期内由于产品设计、制造质量问题造成的设备损坏，乙方免费维修，但因使用不当造成的损坏除外。

８）本项目终生免费提供使用、维护、改造方面的咨询服务。坚持“用户至上，优质服务”的宗旨，在设备运行出现故障，接到客户的维护通知后，乙方应在12小时之内受理，如不能解决问题，24小时内做到现场服务。

9）终身免费负责软件的升级与维护。

10）负责将现场旧试压机控制系统移到新的试压机控制室。

4供货范围

4.1乙方的供货数量：自动油管试压机 1 套至少含以下部件。

试压机主机底盘

注水试压小车

非注水端试压小车

加压站/高低压供水系统，控水排水系统

夹钳2套以上

上、下料装置一套，待料架一套、出料架两套（甲方提供旧油管）

全防护装置

出料传输线30米。

现场旧试压机控制系统移位

4.2 配套相应的气动上、下料机构各一套。

4.3配套相应电气控制系统、自动控制系统（含工控机与PLC控制系统、操作控制台、视频监控装置4路等）。

5环境条件

5.1 安装环境

5.1.1室内安装，全自动油管试压机应能适应和满足工程建设环境条件和室内外工艺平面布局。

5.1.2安装区域条件：非防爆区域。

5.2 室外环境数据

历年平均气温：            12.6℃

极端最高气温：            41.7℃

极端最低气温：           -27.4℃

相对湿度：                 68%～78%

年平均降水量：             594.8mm

最多年降水量：             900mm

年平均风速：               4.1m/s

年最大风速：               28m/s

最大冻土深度：             600mm

主导风向：                 SSW

6技术要求

6.1全自动油管试压机的设计、制造应符合国家及行业相关标准、规范的要求。

6.2 全自动油管试压机的设计、制造必须考虑到该套管试压机能在工程建设环境条件下长期、安全、稳定的运行。

6.3 全自动油管试压机各组成部分所选用的材料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关国家及行业相关标准、规范的规定。材料制造厂必须保证材料质量，并提供质量合格证明书。上、卸堵头设备必须能够有效保护油管两端丝扣不被损伤。

6.4 主要技术参数

  注：中标人如果实际送货与投标文件技术参数不一致将取消中标资格，履约保证金不退还。

 7备件及专用工具

7.1 乙方应提供一份供全自动油管试压机预调试和初始起动的备件推荐清单，还要提供一份供一年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括名称、单价等。

乙方提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

乙方应提供全自动油管试压机维修所需的专用工具，包括工具清单及其单价。

8检验、试验和证书

8.1 检验机构

8.1.1 出厂前乙方根据国家及行业有关标准进行检验。

8.1.2 业主根据有关标准及合同进行检验。

8.1.3 有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。

8.2 检验项目和试验内容

8.2.1对全自动油管试压机进行外观检验：

外观检验采用目视方法，目测外观是否完好；

全自动油管试压机内外表面彻底除锈，漆膜面应平整光洁、均匀细致；

全自动油管试压机零部件及其附件齐全完好。

8.2.2检验项目

本规格书中第6.4条规定的各项性能指标。

8.3 证书

乙方应提供全自动油管试压机及其电机、工控系统等配套外购产品的合格证、使用说明书、具有效力的产品质量检验证书一式两份。

8.4 铭牌:

乙方应在全自动油管试压机适当部位安装永久性的铭牌，铭牌位置易于观察，内容清晰，铭牌应包括但不限于以下内容：

产品名称、规格型号、主要技术参数、制造厂名称、编号、出厂日期等。

其它设备执行相应的行业标准。

9油漆、包装和运输

9.1 油漆

全自动油管试压机内外表面宜采用喷砂除锈，达到Sa2.5级，各部分喷漆或烤漆后漆膜外观应平整光洁、均匀细致，手摸无凹凸感。

9.2 包装

发运设备的包装应符合有关规定。所有的孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入。包装材料应坚固，并且应有防潮措施，以保证运输途中不会损坏设备。设备抵达现场后并不能保证有正式的仓库存放，因此设备的包装必须考虑到这些因素。乙方应负责所有设备的包装。

9.3 运输要求

供货商必须遵守下列要求，除非有总包商的书面指示，无任何例外：

不允许将货物分成几次、几部分发运；

未经验收不得发运；

不允许分供货商将货物直接向总包商发运货物；

供货商应将定单中规定的由供货商提供的设备的安装、调试和试运转工具、配件和消耗品与货物一同发运；

包装箱内应附有塑料袋包装的产品装箱单、产品质量合格证书。装有成品的箱子应存放在干燥的室内，不得露天存放。

产品装箱单应包括但不限于以下内容：

制造厂名称；

出厂编号及日期；

产品名称、规格型号、数量及净重；

订货单位和合同号；

所附的文件名称及份数。

产品装箱单上应有制造厂负责装箱部门的公章及装箱检验员的签字和装箱日期。

应以安全、经济的原则，按合同规定的供货范围、时间将设备运到指定地点。

9.4 装卸要求

在预制或制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。

每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。

10文件资料和数据要求

乙方应根据甲方的采办文件规定免费提供所需要的一切文件资料，这些资料应包括如下内容：

提供目前定型生产并通过技术鉴定的全自动油管试压机的相关技术资料（全自动油管试压机结构图、平面布置图、配水、配电、配气要求、设备自重、安装基础图、使用维护说明书等）。

注：合同生效后一周内，乙方将以上资料提供给甲方。

从发货到设备交付使用时，乙方还应随机提供下列文件：

交货清单；

本规格书中8.3条规定的各项证书；

提供所有电动机、控制系统等的原始说明书、合格证；提供备件（易损件）及专用工具清单。

提供有效的电气控制系统原理图及接线图；提供完整的工控机和PLC使用维护说明书；提供操作软件的备份光盘及系统恢复盘等。