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深圳地铁红树湾物业开发项目西区螺纹阀门、法兰阀门、消防阀门采购工程
- 信息发布日期：2019.07.03 标签： 广东省招标 深圳市招标 地铁招标
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加入日期： 2019.07.03 地 区： 深圳市 内 容： 项目信息 采购项目名称：**地铁红树湾物业开发项目**螺纹阀门、法兰阀门、消防阀门采购工程 采购项目编号：SZXJCG-Z************ 采购项目类型：材料设备 采购项目地址：**省 *** *** 建设工程项目名称： 项目编号： 项目地址： 采购人名称： 中国建筑 关键词： 地铁 -
招标公告正文
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项目信息
采购项目名称： 深圳地铁红树湾物业开发项目西区螺纹阀门、法兰阀门、消防阀门采购工程 采购项目编号： SZXJCG-Z201907020001 采购项目类型： 材料设备 采购项目地址： *** 建设工程项目名称： 项目编号： 项目地址： *** 
中国建筑一局（集团）有限公司-华南区域公司红树湾项目部采购人地址： *** 联系人*** *** 联系电话*** *** 资金来源： 国有资金 采购方式： 询价采购 公告开始时间： 2019-07-03 09:00:00 公告截止时间： 2019-07-10 18:00:00 质疑截止时间： 2019-07-08 18:00:00 答疑截止时间： 2019-07-09 18:00:00 报价截止时间： 2019-07-10 18:00:00 询价评审时间： 2019-07-10 18:00:00 包件信息- 包件1
报价网址：http://xjyw.jiaoyi365.com/login.html包件名称： 深圳地铁红树湾物业开发项目西区螺纹阀门、法兰阀门、消防阀门采购工程 包件编号： SZXJCG-Z201907020001001 报价方式： 线上报价 评审方法： 合理低价评标法 包件报价上限： 8700000元 服务要求： 见技术质量要求 材料设备信息序号 材料设备名称 型号规格 数量 单位 单价上限（元） 备注 1 螺纹阀门 螺纹阀门 0 个 无 2 铜止回阀 DN25 14 个 无 3 铜止回阀 DN32 14 个 无 4 铜止回阀 DN50 14 个 无 5 铜止回阀 DN40 1 个 无 6 液压遥控式浮球阀 DN50 48 个 无 7 Y型过滤器 DN25 14 个 无 8 Y型过滤器 DN32 14 个 无 9 Y型过滤器 DN40 14 个 无 10 Y型过滤器 DN50 1 个 无 11 自动排气阀 DN25 19 个 无 12 自动排气阀 DN15 2 个 无 13 真空破坏器 DN25 19 个 无 14 真空破坏器 DN15 2 个 无 15 不锈钢Y型过滤器 DN25 1 个 无 16 不锈钢Y型过滤器 DN32 1 个 无 17 不锈钢Y型过滤器 DN40 1 个 无 18 不锈钢Y型过滤器 DN50 1 个 无 19 不锈钢减压阀 DN25 178 个 无 20 不锈钢减压阀 DN32 178 个 无 21 不锈钢减压阀 DN40 178 个 无 22 不锈钢减压阀 DN50 178 个 无 23 不锈钢截止阀 DN15 70 个 无 24 不锈钢截止阀 DN20 70 个 无 25 不锈钢截止阀 DN25 70 个 无 26 不锈钢截止阀 DN32 323 个 无 27 不锈钢截止阀 DN40 323 个 无 28 不锈钢截止阀 DN50 2 个 无 29 不锈钢自动排气阀 DN25 25 个 无 30 不锈钢自动排气阀 DN15 25 个 无 31 不锈钢真空破坏器 DN25 25 个 无 32 不锈钢真空破坏器 DN15 25 个 无 33 法兰阀门 法兰阀门 0 个 无 PN10 34 法兰铜芯明杆闸阀 DN150 47 个 无 PN10 35 法兰铜芯明杆闸阀 DN125 2 个 无 PN10 36 法兰铜芯明杆闸阀 DN100 112 个 无 PN10 37 法兰铜芯明杆闸阀 DN80 67 个 无 PN10 38 法兰铜芯明杆闸阀 DN65 1 个 无 PN10 39 法兰铜芯明杆闸阀 DN50 1 个 无 PN16 40 法兰铸铁明杆闸阀 DN250 47 个 无 PN16 41 法兰铸铁明杆闸阀 DN125 1 个 无 PN16 42 法兰铸铁明杆闸阀 DN50 61 个 无 PN10 43 法兰铸铁暗杠闸阀 DN300 9 个 无 PN10 44 法兰铸铁暗杠闸阀 DN200 6 个 无 PN10 45 法兰铸铁暗杠闸阀 DN150 3 个 无 PN10 46 法兰铸铁暗杠闸阀 DN125 2 个 无 PN10 47 法兰铸铁暗杠闸阀 DN100 11 个 无 PN10 48 法兰铸铁暗杠闸阀 DN80 57 个 无 PN10 49 法兰铸铁暗杠闸阀 DN65 115 个 无 PN16 50 法兰蝶阀 DN150 1 个 无 PN16 51 法兰蝶阀 DN100 1 个 无 PN25 52 涡轮对夹式蝶阀 DN250 1 个 无 PN25 53 涡轮对夹式蝶阀 DN150 3 个 无 PN25 54 涡轮对夹式蝶阀 DN100 1 个 无 PN10 55 涡轮对夹式蝶阀 DN400 20 个 无 PN10 56 涡轮对夹式蝶阀 DN350 2 个 无 PN16 57 涡轮对夹式蝶阀 DN300 41 个 无 PN16 58 涡轮对夹式蝶阀 DN250 44 个 无 PN16 59 涡轮对夹式蝶阀 DN200 27 个 无 PN16 60 涡轮对夹式蝶阀 DN150 60 个 无 PN10 61 涡轮对夹式蝶阀 DN125 112 个 无 PN10 62 涡轮对夹式蝶阀 DN100 171 个 无 PN10 63 涡轮对夹式蝶阀 DN80 53 个 无 PN10 64 涡轮对夹式蝶阀 DN65 26 个 无 PN10 65 把手对夹式蝶阀 DN400 2 个 无 PN10 66 把手对夹式蝶阀 DN350 2 个 无 PN10 67 把手对夹式蝶阀 DN300 2 个 无 PN10 68 把手对夹式蝶阀 DN250 2 个 无 PN10 69 把手对夹式蝶阀 DN200 2 个 无 PN16 70 把手对夹式蝶阀 DN150 3 个 无 PN16 71 把手对夹式蝶阀 DN125 3 个 无 PN16 72 把手对夹式蝶阀 DN100 12 个 无 PN16 73 把手对夹式蝶阀 DN80 3 个 无 PN16 74 把手对夹式蝶阀 DN65 3 个 无 PN16 75 把手对夹式蝶阀 DN50 1 个 无 PN16 76 可调先导式减压阀 DN150 34 个 无 PN16 77 可调先导式减压阀 DN100 2 个 无 PN16 78 可调先导式减压阀 DN80 2 个 无 PN16 79 可调先导式减压阀 DN65 1 个 无 PN25 80 比例式减压阀 DN150 1 个 无 PN16 81 比例式减压阀 DN150 17 个 无 PN16 82 比例式减压阀 DN100 1 个 无 PN16 83 比例式减压阀 DN80 3 个 无 PN16 84 Y型过滤器 DN300 10 个 无 PN16 85 Y型过滤器 DN250 13 个 无 PN16 86 Y型过滤器 DN200 3 个 无 PN25 87 Y型过滤器 DN150 22 个 无 PN16 88 Y型过滤器 DN125 14 个 无 PN25 89 缓闭式止回阀 DN200 1 个 无 PN25 90 缓闭式止回阀 DN150 3 个 无 PN25 91 缓闭式止回阀 DN100 1 个 无 PN16 92 缓闭式止回阀 DN200 1 个 无 PN16 93 缓闭式止回阀 DN125 1 个 无 PN16 94 橡胶瓣式止回阀 DN150 4 个 无 PN16 95 橡胶瓣式止回阀 DN100 19 个 无 PN16 96 橡胶瓣式止回阀 DN80 41 个 无 PN16 97 橡胶瓣式止回阀 DN65 3 个 无 PN16 98 橡胶瓣式止回阀 DN50 2 个 无 PN10 99 液位控制阀 DN200 1 个 无 PN10 100 液位控制阀 DN100 1 个 无 PN10 101 液位控制阀 DN50 46 个 无 PN16 102 倒流防止器 DN100 1 个 无 PN16 103 法兰橡胶软接头 DN300 30 个 无 PN16 104 法兰橡胶软接头 DN250 22 个 无 PN16 105 法兰橡胶软接头 DN200 13 个 无 PN16 106 法兰橡胶软接头 DN150 11 个 无 PN16 107 法兰橡胶软接头 DN125 30 个 无 PN16 108 法兰橡胶软接头 DN100 132 个 无 PN16 109 法兰橡胶软接头 DN80 112 个 无 PN16 110 法兰橡胶软接头 DN65 12 个 无 PN10 111 防止旋流器 DN300 3 个 无 PN10 112 防止旋流器 DN250 3 个 无 PN10 113 防止旋流器 DN100 3 个 无 PN10 114 伸缩节 DN300 2 个 无 PN10 115 伸缩节 DN250 2 个 无 PN10 116 伸缩节 DN200 2 个 无 PN10 117 伸缩节 DN150 6 个 无 PN10 118 伸缩节 DN125 2 个 无 PN10 119 伸缩节 DN100 2 个 无 PN10 120 伸缩节 DN80 2 个 无 PN10 121 伸缩节 DN65 2 个 无 PN10 122 防爆闸阀 DN200 2 个 无 PN10 123 防爆闸阀 DN125 4 个 无 PN10 124 防爆闸阀 DN100 2 个 无 PN10 125 压差控制阀 DN250 1 个 无 PN10 126 压差控制阀 DN100 1 个 无 PN10 127 对夹式双辦止回阀 DN300 10 个 无 PN10 128 对夹式双辦止回阀 DN250 8 个 无 PN10 129 对夹式双辦止回阀 DN200 1 个 无 PN10 130 对夹式双辦止回阀 DN150 1 个 无 PN10 131 对夹式双辦止回阀 DN125 3 个 无 PN10 132 对夹式双辦止回阀 DN100 1 个 无 PN16 133 不锈钢截止阀 DN100 1 个 无 PN16 134 不锈钢截止阀 DN80 8 个 无 PN16 135 不锈钢截止阀 DN65 1 个 无 PN20 136 不锈钢法兰闸阀 DN125 3 个 无 PN20 137 不锈钢法兰闸阀 DN100 2 个 无 PN20 138 不锈钢法兰闸阀 DN80 11 个 无 PN20 139 不锈钢法兰闸阀 DN65 3 个 无 PN20 140 不锈钢法兰闸阀 DN50 1 个 无 PN20 141 不锈钢缓闭式止回阀 DN80 3 个 无 PN20 142 不锈钢法兰软接头 DN80 3 个 无 PN16 143 不锈钢法兰闸阀 DN50 35 个 无 PN16 144 不锈钢缓闭式止回阀 DN125 4 个 无 PN16 145 不锈钢静音缓闭式止回阀 DN65 6 个 无 PN16 146 不锈钢静音缓闭式止回阀 DN50 12 个 无 PN20 147 不锈钢静音缓闭式止回阀 DN100 2 个 无 PN20 148 不锈钢静音缓闭式止回阀 DN80 4 个 无 PN20 149 不锈钢静音缓闭式止回阀 DN65 2 个 无 PN16 150 不锈钢液位浮球阀 DN80 3 个 无 PN16 151 不锈钢法兰软接头 DN150 1 个 无 PN16 152 不锈钢法兰软接头 DN100 15 个 无 PN16 153 不锈钢法兰软接头 DN80 28 个 无 PN16 154 不锈钢法兰软接头 DN65 4 个 无 PN16 155 不锈钢法兰软接头 DN50 25 个 无 PN25 156 不锈钢法兰软接头 DN80 2 个 无 PN16 157 法兰不锈钢软管 DN200 1 个 无 PN16 158 法兰不锈钢软管 DN150 1 个 无 PN16 159 法兰不锈钢软管 DN100 1 个 无 PN16 160 不锈钢Y型过滤器 DN125 1 个 无 PN16 161 不锈钢可调先导式减压阀 DN80 2 个 无 PN16 162 对夹式电动蝶阀 DN200 1 个 无 PN16 163 对夹式电动蝶阀 DN150 1 个 无 PN16 164 对夹式电动蝶阀 DN100 1 个 无 PN10 165 电磁阀 DN100 1 个 无 PN10 166 电磁阀 DN80 2 个 无 PN16 167 不锈钢比例式减压阀 DN80 3 个 无 PN16 168 不锈钢可调式减压阀 DN80 8 个 无 KR200X型 169 消防阀门 消防阀门 0 个 无 170 法兰不锈钢芯明杆闸阀 DN250 4 个 无 PN25 171 法兰不锈钢芯明杆闸阀 DN200 20 个 无 PN25 172 法兰不锈钢芯明杆闸阀 DN150 9 个 无 PN25 173 法兰铜芯明杆闸阀 DN250 8 个 无 PN16 174 法兰铜芯明杆闸阀 DN200 4 个 无 PN16 175 法兰铜芯明杆闸阀 DN150 28 个 无 PN16 176 法兰铜芯明杆闸阀 DN100 7 个 无 PN16 177 法兰铜芯明杆闸阀 DN80 1 个 无 PN16 178 法兰铜芯明杆闸阀 DN65 15 个 无 PN16 179 法兰铸铁明杆闸阀 DN250 5 个 无 PN25 180 法兰铸铁明杆闸阀 DN200 10 个 无 PN25 181 法兰铸铁明杆闸阀 DN150 6 个 无 PN25 182 法兰铸铁明杆闸阀 DN100 1 个 无 PN25 183 法兰铸铁明杆闸阀 DN65 4 个 无 PN25 184 法兰铸铁明杆闸阀 DN300 5 个 无 PN16 185 法兰铸铁明杆闸阀 DN250 34 个 无 PN16 186 法兰铸铁明杆闸阀 DN200 6 个 无 PN16 187 法兰铸铁明杆闸阀 DN150 188 个 无 PN16 188 法兰铸铁明杆闸阀 DN100 138 个 无 PN16 189 法兰铸铁明杆闸阀 DN65 27 个 无 PN16 190 法兰铸铁明杆闸阀 DN50 17 个 无 PN16 191 沟槽铸铁明杆闸阀 DN300 8 个 无 PN16 192 沟槽铸铁明杆闸阀 DN250 39 个 无 PN16 193 沟槽铸铁明杆闸阀 DN200 2 个 无 PN16 194 沟槽铸铁明杆闸阀 DN150 358 个 无 PN16 195 沟槽铸铁明杆闸阀 DN100 160 个 无 PN16 196 沟槽铸铁明杆闸阀 DN80 10 个 无 PN16 197 沟槽铸铁明杆闸阀 DN65 76 个 无 PN16 198 沟槽铸铁明杆闸阀 DN50 12 个 无 PN16 199 把手对夹式蝶阀 DN150 5 个 无 PN16 200 把手对夹式蝶阀 DN100 3 个 无 PN16 201 把手对夹式蝶阀 DN65 2 个 无 PN16 202 可调先导式减压阀 DN250 2 个 无 PN16 203 可调先导式减压阀 DN150 50 个 无 PN16 204 可调先导式减压阀 DN80 2 个 无 PN25 205 可调式减压阀 DN50 5 个 无 PN16 206 比例式减压阀 DN150 4 个 无 PN25 207 比例式减压阀 DN250 4 个 无 PN25 208 比例式减压阀 DN150 32 个 无 PN16 209 比例式减压阀 DN80 2 个 无 PN16 210 Y型过滤器 DN250 12 个 无 PN16 211 Y型过滤器 DN200 2 个 无 PN16 212 Y型过滤器 DN150 42 个 无 PN16 213 Y型过滤器 DN65 4 个 无 PN16 214 缓闭式止回阀 DN150 4 个 无 PN25 215 缓闭式止回阀 DN250 2 个 无 PN25 216 缓闭式止回阀 DN250 2 个 无 PN16 217 缓闭式止回阀 DN150 44 个 无 PN16 218 缓闭式止回阀 DN150 8 个 无 PN25 219 缓闭式止回阀 DN100 6 个 无 PN16 220 缓闭式止回阀 DN65 4 个 无 PN16 221 液位浮球阀 DN250 6 个 无 PN16 222 液位浮球阀 DN200 1 个 无 PN16 223 液位浮球阀 DN100 2 个 无 PN16 224 液位浮球阀 DN50 4 个 无 PN16 225 铜自动排气阀 DN25 8 个 无 PN16 226 持压泄压阀 DN150 18 个 无 PN25 227 持压泄压阀 DN100 8 个 无 PN25 228 持压泄压阀 DN50 5 个 无 PN25 229 旋流防止器 DN300 4 个 无 PN16 230 旋流防止器 DN250 2 个 无 PN16 231 旋流防止器 DN150 8 个 无 PN16 232 旋流防止器 DN100 4 个 无 PN16 233 球墨铸铁电磁阀 DN250 8 个 无 PN16 234 球墨铸铁电磁阀 DN200 2 个 无 PN16 235 球墨铸铁电磁阀 DN100 2 个 无 PN16 236 球墨铸铁电磁阀 DN80 0 个 无 PN16 237 球墨铸铁电磁阀 DN50 11 个 无 PN16 238 法兰橡胶软接头 DN250 6 个 无 PN16 239 法兰橡胶软接头 DN200 6 个 无 PN16 240 法兰橡胶软接头 DN150 24 个 无 PN16 241 法兰橡胶软接头 DN100 4 个 无 PN16 242 法兰橡胶软接头 DN65 8 个 无 PN16 243 球磨铸铁截止阀 DN150 4 个 无 PN16 244 水锤消除器 DN150 4 套 无 PN16 245 水锤消除器 DN150 2 套 无 PN25 用途： 深圳地铁红树湾物业开发项目西区螺纹阀门、法兰阀门、消防阀门采购 技术要求： 一、 技术参数要求
投标方供应的产品质量必须严格达到以下国标要求以及设计图纸及招标方工程技术人员的具体技术要求：
1.1 螺纹阀门
（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。（包括但不限于以下标准）：
GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验
GB12221-2005 金属阀门 结构长度
GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T12220-2015 工业阀门 标志
JB/T7928-2014 工业阀门 供货要求
CJ/T160-2010 双止回阀倒流防止器
如上诉标准有重复或冲突，以最新及最严格标准为准；
（2）阀门的基本要求：
阀门的公称压力:无备注的阀门承压等级均需要达到1.6MPa，用于人防的阀门应满足工作压力P不小于1.0Mpa，阀芯材质为铜芯的要求。
不锈钢阀门的阀体的主要部件必须是不锈钢材质（SUS304及以上等级），螺纹阀门（除备注的不锈钢材质外），均为铜阀门，主要部件为黄铜材质，阀门的橡胶、塑料、必须满足饮用水标准。
阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。阀体无砂眼，密封时无缝隙。铭牌上应有下列内容：制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。供应消防的阀门必须有3C认证标识。阀门开启与关闭轻松顺畅。
（3）主要部件的性能及技术要求：
a.材质
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
b.密封面的材质
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
c.阀轴填料
要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
d.阀门操作机构
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240Nm。阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
e.阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。螺纹铜闸阀整个阀门部分（手轮除外）均为黄铜材质。
g.阀门检测
强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀需进行两次。
阀体强度试验:压力为1.5倍公称压力，不得渗水。阀座密封试验:压力为1.1倍公称压力，不得渗水。阀门动作试验：全套阀组合好后，利用主阀前后水压连续操作全开全闭行程五次以上，两级阀瓣应动作正常，无卡阻，排水器排水动作正常，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
闸阀操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应分别进行阀门机械性能的测试、流阻系数的测试、关阀时间的测试、瞬间最大水锤压力升值的测试，要求阀瓣动作灵敏无卡阻、流阻系数不超过0.8、关阀时间不超过0.9秒、瞬间最大水锤压力升值不大于50%系统工作压力。
h.阀门包装
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。阀门电动执行机构应采用单独密封包装。阀门（整机产品）宜采用封闭木箱包装并标识，可防水、防潮、防碰撞，应具备内陆运输和多次搬运、装卸要求。
（4）各类阀门具体技术要求
闸阀阀座应与阀体整体铸造。内腔底部无凹槽，表面平滑，无肉眼可见的杂质以及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。
Y型过滤器滤网安装处应有较大的凸起，按照国家规范所要求的40目滤网及不锈钢滤网加强筋，阀盖螺栓应为活套连接，不得将螺栓直接锁入下阀体。阀体采用不锈钢制造，阀座密封材质应采用合成橡胶（NBR，滤网应采用不锈钢（SUS304）。
安全阀（泄压阀）阀体压力可设定范围：0.14~2.4Mpa。需提供特种制造许可证。
截止阀阀体采用铸铜铸造，阀体内整体包裹优质橡胶，阀瓣采用铸铜尼龙覆层或不锈钢SUS304,1Cr13及以上，阀杆、阀杆螺等零件采用不锈钢或青铜等材料，阀轴采用2Cr13，或高于此标准的材质，阀杆密封采用“O”形密封圈。
人防防护闸阀采用明杆式铜芯闸阀，承压不低于1.0MPa，阀芯采用纯铜（T2、T3）制作、止推轴承采用青铜材质金属模铸造、阀板提升螺母采用青铜材质并与阀瓣整体铸造。
1.2 法兰阀门
（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。（包括但不限于以下标准）：
GB/T 17241.6-2008 整体铸铁管法兰
GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验
GB12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB12221-2005 金属阀门 结构长度
GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰 技术条件
GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价准
GB/T12220-2015 工业阀门 标志
JB/T7928-2014 工业阀门 供货要求
CJ/T160-2010 双止回阀倒流防止器
其它国家相关规范、标准。
（2）阀门的基本要求：
阀门的公称压力:给水用阀门承压等级均需要达到1.6MPa，用于人防的阀门应满足工作压力P不小于1.0Mpa，阀门的橡胶、塑料、必须满足饮用水标准。
阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。阀体无砂眼，密封时无缝隙。铭牌上应有下列内容：制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。供应消防的阀门必须有3C认证标识。阀门开启与关闭轻松顺畅。
（3）主要部件的性能及技术要求：
a.材质
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
b.密封面的材质
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
c.阀轴填料
要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
d.阀门操作机构
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240Nm。阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
e.阀门启闭的显示盘
阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。指示盘针醒目，固定牢靠。
f.阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。
g.阀门检测
强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
阀体强度试验:压力为1.5倍公称压力，不得渗水。阀座密封试验:压力为1.1倍公称压力，不得渗水。阀门动作试验：全套阀组合好后，利用主阀前后水压连续操作全开全闭行程五次以上，两级阀瓣应动作正常，无卡阻，排水器排水动作正常，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
闸阀操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应分别进行阀门机械性能的测试、流阻系数的测试、关阀时间的测试、瞬间最大水锤压力升值的测试，要求阀瓣动作灵敏无卡阻、流阻系数不超过0.8、关阀时间不超过0.9秒、瞬间最大水锤压力升值不大于50%系统工作压力。
h.阀门包装
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。阀门电动执行机构应采用单独密封包装。阀门（整机产品）宜采用封闭木箱包装并标识，可防水、防潮、防碰撞，应具备内陆运输和多次搬运、装卸要求。
（4）各类阀门具体技术要求
闸阀在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。闸阀默认采用明杆式闸阀，阀体、阀盖、闸板应采用球墨铸铁（QT450-10或以上）铸造，阀座应与阀体整体铸造。内腔底部无凹槽；闸板本体及内外表面宜完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），采用模压硫化成型工艺制作，表面平滑，无肉眼可见的杂质以及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。阀杆采用高强度、高精度的不锈钢（2Cr13）制作，阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB 1796）。阀板螺母应和阀板铁心整体铸造而成。
手动蝶阀采用手柄式或蜗轮蜗杆式调节（公称通径（DN）≤125mm采用手柄式，公称通径（DN）≥150mm采用蜗轮蜗杆式），对夹式连接，软座密封。3）可双向使用，流阻小，流量特性优异。使用寿命长，启闭次数可达到40000次。蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封，阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。3）阀瓣应采用流线型设计，阀瓣与阀轴连接应采用无销结构。蝶阀阀体应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），阀瓣采用不锈钢（SUS304）制造，阀轴采用不锈钢（2Cr13）制造，阀座采用 EPDM橡胶制造
静音止回阀阀瓣应采用环形橡胶结构，在停泵时阀瓣关闭行程短，以防止水锤及水击。止回阀根据使用要求，采用金属对橡胶软密封的方式。 止回阀的开启水压应低于0.01MPa，阀门全部开启压力应低于0.03MPa。阀体应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），阀瓣应采用橡胶制造，导流体应采用灰铸铁制造，阀座应采用橡胶制造。
橡胶瓣止回阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积废杂污物，且维修简便。止回阀关闭行程小，行程角应在22°～35°即可达到全开启。阀体、阀盖应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），橡胶阀瓣应采用钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成，其启闭次数应达到100万次以上。在橡胶阀瓣中宜加入尼龙纤维，使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，增强抗曲挠性，以保证阀门能经常启闭而不断裂。橡胶宜采用三元乙丙橡胶，禁止采用再生橡胶，其理化指标应符合国家标准GB/T16859要求。
倒流防止器应自带空气隔断腔和排污口，并具有防虹吸回流功能，以确保污水顺利外排，进口端与出口端的压力差值（△P）≤0.055MPa，自带泄水阀应可自动开启/关闭。阀体应采用球墨铸铁（QT450）或不锈钢制造，阀座应采用铝青铜或不锈钢（SUS304），阀座密封材质宜采用三元乙丙橡胶（EPDM），阀瓣应采用铝青铜或不锈钢（SUS304），轴芯、弹簧、滤网应采用不锈钢（SUS304）制造。
Y型过滤器滤网安装处应有较大的凸起，滤网结构应为单层滤网，按照国家规范所要求的40目滤网及不锈钢滤网加强筋，阀盖螺栓应为活套连接，不得将螺栓直接锁入下阀体。阀体采用球墨铸铁（QT450-10或以上）制造，阀座密封材质应采用合成橡胶（NBR，滤网应采用不锈钢（SUS304）。
截止阀阀体采用高标号球墨铸铁铸造，阀体内整体包裹优质橡胶，阀瓣采用高标号球墨铸铁尼龙覆层或不锈钢SUS304,1Cr13及以上，阀杆、阀杆螺等零件采用不锈钢或青铜等材料，阀轴采用2Cr13，或高于此标准的材质，阀杆密封采用“O”形密封圈。
人防防护闸阀采用明杆式铜芯闸阀，承压不低于1.0MPa，阀芯采用纯铜（T2、T3）制作、止推轴承采用青铜材质金属模铸造、阀板提升螺母采用青铜材质并与阀瓣整体铸造。
1.3 消防阀门
（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。（包括但不限于以下标准）：
GB/T 17241.6-2008 整体铸铁管消防
GB/T13927-2008 工业阀门 压力试验
GB12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB12221-2005 金属阀门 结构长度
GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰 技术条件
GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T11211-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价准
GB/T12220-2015 工业阀门 标志
JB/T7928-2014 工业阀门 供货要求
CJ/T160-2010 双止回阀倒流防止器
其它国家相关规范、标准。
（2）阀门的基本要求：
消防类阀门喷涂红色油漆，必须通过3C认证，在阀体上需铸明显的CCCF标识。
阀门的公称压力:给水用阀门承压等级均需要备注要求，若沟槽铸铁闸阀无法满足备注压力等级下的各项规范要求，需自行更换为不锈钢芯闸阀。如若应不满足压力等级出现渗漏破损情况，责任投标方承担。
阀体正面必须铸造出厂商标、公称直径、压力等级（凸字）。阀体无砂眼，密封时无缝隙。铭牌上应有下列内容：制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。供应消防的阀门必须有3C认证标识。阀门开启与关闭轻松顺畅。
（3）主要部件的性能及技术要求：
a.材质
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
b.密封面的材质
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
c.阀轴填料
要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
d.阀门操作机构
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240Nm。阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
e.阀门启闭的显示盘
阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。指示盘针醒目，固定牢靠。
f.阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。
g.阀门检测
强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
阀体强度试验:压力为1.5倍公称压力，不得渗水。阀座密封试验:压力为1.1倍公称压力，不得渗水。阀门动作试验：全套阀组合好后，利用主阀前后水压连续操作全开全闭行程五次以上，两级阀瓣应动作正常，无卡阻，排水器排水动作正常，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
闸阀操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应分别进行阀门机械性能的测试、流阻系数的测试、关阀时间的测试、瞬间最大水锤压力升值的测试，要求阀瓣动作灵敏无卡阻、流阻系数不超过0.8、关阀时间不超过0.9秒、瞬间最大水锤压力升值不大于50%系统工作压力。
h.阀门包装
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。阀门电动执行机构应采用单独密封包装。阀门（整机产品）宜采用封闭木箱包装并标识，可防水、防潮、防碰撞，应具备内陆运输和多次搬运、装卸要求。
（4）各类阀门具体技术要求
闸阀在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。闸阀默认采用明杆式闸阀，阀体、阀盖、闸板应采用球墨铸铁（QT450-10或以上）铸造，阀座应与阀体整体铸造。内腔底部无凹槽；闸板本体及内外表面宜完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），采用模压硫化成型工艺制作，表面平滑，无肉眼可见的杂质以及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。阀杆采用高强度、高精度的不锈钢（2Cr13）制作，阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB 1796）。阀板螺母应和阀板铁心整体铸造而成。
手动蝶阀采用手柄式或蜗轮蜗杆式调节（公称通径（DN）≤125mm采用手柄式，公称通径（DN）≥150mm采用蜗轮蜗杆式），对夹式连接，软座密封。3）可双向使用，流阻小，流量特性优异。使用寿命长，启闭次数可达到40000次。蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封，阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。3）阀瓣应采用流线型设计，阀瓣与阀轴连接应采用无销结构。蝶阀阀体应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），阀瓣采用不锈钢（SUS304）制造，阀轴采用不锈钢（2Cr13）制造，阀座采用 EPDM橡胶制造
静音止回阀阀瓣应采用环形橡胶结构，在停泵时阀瓣关闭行程短，以防止水锤及水击。止回阀根据使用要求，采用金属对橡胶软密封的方式。 止回阀的开启水压应低于0.01MPa，阀门全部开启压力应低于0.03MPa。阀体应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），阀瓣应采用橡胶制造，导流体应采用灰铸铁制造，阀座应采用橡胶制造。
橡胶瓣止回阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积废杂污物，且维修简便。止回阀关闭行程小，行程角应在22°～35°即可达到全开启。阀体、阀盖应采用球墨铸铁（QT450-10或以上），橡胶阀瓣应采用钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成，其启闭次数应达到100万次以上。在橡胶阀瓣中宜加入尼龙纤维，使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，增强抗曲挠性，以保证阀门能经常启闭而不断裂。橡胶宜采用三元乙丙橡胶，禁止采用再生橡胶，其理化指标应符合国家标准GB/T16859要求。
倒流防止器应自带空气隔断腔和排污口，并具有防虹吸回流功能，以确保污水顺利外排，进口端与出口端的压力差值（△P）≤0.055MPa，自带泄水阀应可自动开启/关闭。阀体应采用球墨铸铁（QT450）或不锈钢制造，阀座应采用铝青铜或不锈钢（SUS304），阀座密封材质宜采用三元乙丙橡胶（EPDM），阀瓣应采用铝青铜或不锈钢（SUS304），轴芯、弹簧、滤网应采用不锈钢（SUS304）制造。
Y型过滤器滤网安装处应有较大的凸起，滤网结构应为单层滤网，按照国家规范所要求的40目滤网及不锈钢滤网加强筋，阀盖螺栓应为活套连接，不得将螺栓直接锁入下阀体。阀体采用球墨铸铁（QT450-10或以上）制造，阀座密封材质应采用合成橡胶（NBR，滤网应采用不锈钢（SUS304）。
截止阀阀体采用高标号球墨铸铁铸造，阀体内整体包裹优质橡胶，阀瓣采用高标号球墨铸铁尼龙覆层或不锈钢SUS304,1Cr13及以上，阀杆、阀杆螺等零件采用不锈钢或青铜等材料，阀轴采用2Cr13，或高于此标准的材质，阀杆密封采用“O”形密封圈。
人防防护闸阀采用明杆式铜芯闸阀，承压不低于1.0MPa，阀芯采用纯铜（T2、T3）制作、止推轴承采用青铜材质金属模铸造、阀板提升螺母采用青铜材质并与阀瓣整体铸造。
价格构成： 投标报价包括但不限于材料费、包装费、运输费（含装卸）、保险费、税费、验收费、质保期维护和保障费、招标文件所要求的相关服务费验收、利润、招标代理服务费等全过程产生的所有成本和费用以及一切税费 评定标准： 合理低价评标法
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客户咨询:400-633-1888 信息发布电话:13030031390 传真号码:010-59367999 总部地址:北京市海淀区中关村大街11号7层(100190)
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