拓奇电气技术发展有限公司甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包

招标项目所在地区： 甘肃张掖电厂     
一、招标条件
    本  拓奇电力技术发展有限公司甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包  （招标项目编号：  GPEC-GC-0220201-02202-2019-248  ），已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为 工程款 ，招标人为  中国能源建设集团广东火电工程有限公司   。本项目已具备招标条件，现进行  公开招标 。
二、项目概况和招标范围
项目规模：  拓奇电力技术发展有限公司甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包（单台机组装机容量325MW）   
招标内容与范围：本招标项目划分为  1   个标段，本次招标为其中的：
拓奇电力技术发展有限公司甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包： 
汽机专业：
一、本体
1、供热抽汽管主辅安全阀拆、装检修，密封垫更换；
2、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查补焊；
3、高中压外缸、中低压联通管、供热抽汽管、轴封    供汽管、导汽管保温修复；中低压联通管内部检查、防护板间隙调整、缺陷处理；
4、抽汽压力取样管加固；高调门门杆漏汽气至三抽供汽手动门更换;暖通用汽减温水总门法兰密封垫更换；供热抽汽逆止门前、后疏水器更换；
5、清理高、中、低压缸汽封供汽滤网；轴封减温水滤网、密封垫更换；氢系统安全阀更换（1只）；
6、轴封冷却器检查清扫、打压查漏，水位计清扫；轴抽风机电机检修配合；
7、主蒸汽总管、左侧管疏水气动门更换；
8、#4导气管快冷排汽一、二次门更换；辅汽至轴封供汽调节阀执行机构更换。
二、主机润滑油、顶轴油、密封油、抗燃油系统
1、主机润滑油回油滤网检查、清扫，如破损时应修补或更换； 
2、顶轴油自动反冲洗滤网清扫、油泵进出口滤芯更换；顶轴油泵出口结合面更换密封垫；
3、密封油A、B过滤器滤芯更换；油氢差压阀法兰密封垫更换；主油箱油位计放油门更换；
4、EH油系统各蓄能器氮压检查并补充；系统全部滤芯更换（滤油合格后更换）；A、B小机高低压调节阀油动机油缸密封组件更换；
5、系统消缺。
三、小机油系统
1、润滑油、调节油滤油器切换阀解体检查，检查阀芯与阀体严密性，更换密封圈；A、B小机调节油、润滑油滤油器放油门更换；
2、调节油、润滑油、小机回油滤网更换（滤油合格后更换）；
3、蓄能器氮压检查，必要时补充；
4、油系统各法兰密封垫更换。
四、小汽轮机本体
1、A、B小汽轮机速关阀油缸拆装、密封组件更换；A、B小机低压供汽母管流量孔板法兰密封垫更换；
2、各油动机油缸更换密封垫，测量活塞与油缸及活塞杆与套配合间隙；各电磁阀解体清扫、更换密封圈；
3、排汽碟阀执行机构解体检查、油脂更换，阀瓣密封圈检查；
4、A、B小机本体疏放水阀门组合并移位。
五、开、闭式水系统
1、开、闭式水泵检修；
2、闭式水板式冷却器清洗检查；进出水管道加装放水门（各4只）；
3、电动旋转滤网滤芯解体清理；旋转滤网减速器解体检修、换油；
4、无压放水母管疏通。
六、真空泵
1、板式冷却器解体检查清扫、密封垫更换；
2、A真空泵检修；B真空泵盘根及阀片更换；
3、入口滤网检查清扫。
七、给水泵组
1、A、B、C前置泵出、入口滤网更换；A、B、C给水泵平衡管更换；A、B、C给水泵及前置泵机封密封水接头更换、加装压力表一次门；
2、A前置泵检修；
3、B前置泵泵壳更换；
4、A/B汽泵轴瓦检查；
5、B汽动给水泵芯包抽、装检查、密封垫更换；复查及调整对轮中心；大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊。
八、循环泵
1、检查电机推力盘水平度；
2、检查导瓦间隙及其磨损情况，必要时调整；
3、检查电机转子摆度，必要时调整；
4、上机架放油清理，上机架油室、低位油箱滤油；
5、电机上机架冷油器解体清洗并打压找漏；
6、循环泵盘根填料更换；根据空气间隙调整导瓦间隙，并中心找正；
7、液控蝶阀油箱放油、清洗、换油；
8、蝶阀油站电磁阀及过滤器清洗；
9、液控碟阀油系统密封圈更换；
10、A、B网蓖式清污机链条组件检查、调整及传动齿轮加油；清污机网蓖校正、减速器检查清扫、换油；
11、B循环水泵盘根压盖更换；A、B循环水泵泵体排空门更换。
九、凝汽器
1、出入口水室、管道、折向水室、管板检查清理；
2、冷却钢管高压水冲洗；
3、凝汽器胶球清洗泵检修；胶球泵出入口管道球阀更换（12只）；
4、热井放水管道加装手动门、放水门更换；
5、凝汽器喉部伸缩节、汽侧各抽汽管及轴封供汽管和伸缩节检查修理，防护板检查修理；各抽汽管及轴封供汽管金属监督检测及缺陷处理；
6、热井清扫；
7、凝汽器汽侧抽汽管道所有螺栓检查紧固；
8、凝汽器收球网、加球室检修；
9、真空系统高位灌水找漏、堵漏；
10、三级减温水过滤器滤网更换。
十、凝结水系统
1、凝贮水箱内部清理，水位计浮筒检查并调试；
2、凝结水泵解体检修(B)；A凝结水泵盘根更换；
3、凝结水泵入口滤网更换；凝结水至除氧器流量计法兰密封垫更换（或补焊）；凝结水至暖通减温水手动门阀盖密封垫更换；
4、#1、#2生水加热器更换。
十一、高、低压加热器
1、高、低加水室内部清扫、打压查漏并堵漏，水室隔板人孔门及密封垫更换； 
2、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头（各3只）壁厚检测，对不合格的全部更换；
3、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头（各2只）壁厚检测，对不合格的全部更换；
4、#1高加管侧放水一、二次门更换；#2高加管侧放水一、二次门更换；#3高加管侧放水一、二次门更换；三段抽汽电动门更换。
十二、除氧器
1、除氧水箱清理、化学检查；
2、配合金属监督探伤检查；
3、加强筋检查修补；
4、配水蝶检查、清理；
5、加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检；
6、热网至主机除氧器疏水手动门后法兰密封的更换；
7、缺陷处理。
十三、金属监督项目实施
1、消除金属监督检验存在的缺陷，详见《检验通知单》。
2、详见《#1机组金属监督任务书》。
3、金属监督检验部位打磨、保温拆装、脚手架搭设。
4、自主和委托检修项目保温拆装、脚手架搭设。
5、安全阀在线检验项目保温拆装、脚手架搭设。
锅炉专业：
一、汽包检修
1、汽包内部清理检查（通知热控、化学、金属监督人员联合检查）；
2、清理汽包内壁及内部装置的污垢；
3、检查、清理内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管管接头和焊口；
4、人孔门的检修；
5、汽水分离装置拆除、清理并检修；
6、双色水位计“0”水位校验；测量汽包水平度，复核中心线；
7、保温的拆除及恢复。
二、水冷壁、联箱检修
1.搭、拆炉膛组合架；
2.管子外壁清焦除灰；
3.检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤和焊缝,重点部位吹灰器周围水冷壁管测厚检查；检查更换吹灰套管；
4.联箱外壁腐蚀、焊缝、封头检查；
5.检查冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀及高负荷区域的高温腐蚀；
6.割管取样检查腐蚀结垢情况，更换严重超标的管子；
7.保温拆除及恢复。
三、喷燃器检修
1.检查喷燃器、贴壁风的磨损，变形，烧损情况，磨损严重更换、裂纹补焊：
2.检查二次风门、并校正挡板开关灵活，方向指示正确；
3.摆动机构检查，喷口水平调校；
4. 检查燃烧器本体结构件焊缝，检查燃烧器与水冷壁两侧的膨胀间隙；
5. 检查和校正或更换变形严重的连杆；
6. 燃烧器与各粉管连接法兰短管贴补检修；
7. 根据磨损程度更换部分喷燃器喷口；
8. 燃烧器外护板、保温检修，消除漏粉。
四、省煤器及联箱检修
1.清理积灰，检查管子腐蚀，磨损变形情况；
2.更换个别磨损严重、变形严重的管子，联箱入口、出口管测厚抽检；
3.检查修复管卡、防磨装置；
4.管排节距检查和管排整形；
5.省煤器放灰，落灰管疏通；
6.监视管割管与检查；
7.挡烟板浇铸料修复；
8.抽查联箱腐蚀、结垢情况；修理联箱支座、调整膨胀间隙。
五、炉顶大罩壳检修
1.检查汽包连通管、排空管的腐蚀、胀粗、变形情况，更换个别超标管子；
2.检查调整联箱支吊架，修理支吊架、管座的防磨装置；
3.检查大罩壳内部各排空管管座焊缝及排空管有无卡涩、胀粗情况；
4.清理积灰，保温及浇注料的拆除及恢复。
六、过热器、再热器、减温器及联箱检修
1.搭拆脚手架；
2.使用压缩空气清理管子外壁的积灰；
3.检查管子腐蚀、磨损、胀粗、变形等情况；更换个别严重超标的管子；
4.分隔屏管、后屏管、屏式再热器管、高温再热器管、高温过热器管、包墙管、水平立式低过管测厚检查（吹灰枪区域重点检测）；水平低过更换1080根管子规格为φ51×6.5，含焊口检验（RT射线）；
5.修理支吊架、管卡、防磨装置；检查调整联箱支吊架；
6. 检查修理过热器一级、二级减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
7. 检查修理事故喷水减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
8.检查修理微量喷水减温器联箱A侧微量喷水减温器抽芯检查；
9.检查管排变形和整形；
10. 清理炉顶大罩壳积灰，检查联箱焊缝，检查修理联箱支座、管座焊缝，热电偶管座；
11.割管取样，焊缝检查；
12.鳍片密封检查及处理，检查及处理穿墙管处的腐蚀漏灰情况；
13.低过挡烟板浇注料修复；
14.保温、浇铸料拆除及恢复。
15.检修平台穿绳孔处顶棚过热器管检查修复。
七、烟、风道检修
1.清理水平烟道、各风道及二次风环形风箱积灰；
2.冷热风道、烟道检查、补焊；
3.烟道膨胀节检查、修补或更换；
4.烟气挡板门密封条修复，挡板门开关调整，支吊架检查修理；
5.一、二次风箱及支吊架检查修理，漏风处焊补；掉落的浇铸料、保温完善补充；
6.电除尘出口烟道膨胀节更换（4件），电除尘进出口烟道检修；
7.烟风道金属补偿器检查堵漏；
8.保温的拆除、恢复。
八、脱硝
1.脱硝催化剂表面积灰清理；
2.脱硝催化剂模块堵塞孔疏通；
3.反应器喷氨格栅喷嘴积灰清理疏通；
4.反应器内部支撑钢梁表面清灰；
5.出入口烟道支撑管，焊缝，膨胀节、挡灰板检修；
6.脱硝压缩空气管道加装隔离门；
7.催化剂取样模块更换；
8.压缩空气储气罐过滤器清理；
9.脱硝SCR反应区氨气管道清理疏通；
10.催化剂支撑、钢丝网检查；
11.人孔门检查；
12.保温及油漆恢复。
九、电除尘检修
1.电除尘本体外壳漏风检查处理及电除尘内部积灰清理；
2.入口均流板检查、调整、损坏的更换；
3.烟箱外壳、外壳支撑及各联箱焊缝检查、补焊、漏风处理；
4.底梁、大梁、墙板、梯子、平台检查、校正，补焊或加固；
5.检查、清理断裂的阴极线，消除短路现象；
6.检查阴极绝缘支柱、大、小框架、顶部悬挂；
7.检查同、异极间距是否在规定范围内，必要时进行调整；
8.阴、阳极振打系统轴承座、衬套、耐磨套、承击砧及锤头的磨损情况进行检查，必要时进行修复或更换；电场内部所有承击砧加固焊接；
9.对阴、阳极振打轴进行检查，主要检查有无卡涩现象及同心度；
10. 阳极板端部限位装置加固或更换；
11.阴极瓷轴清扫，绝缘检测；
12.阴极大框架支撑瓷套管检查、清洗；
13.检查阳极板排下部梳形板有无移位及变形等缺陷，必要时进行调整处理；
14.阴、阳极振打减速机漏油处理，润滑油检查更换；
15.槽极板排检查、调整、变形校正；
16.人孔门检查、补焊，更换破损严重人孔门5个；
17.电除尘墙板补焊、修复、更换；
18.电除尘出入口取样孔密封修复；
19.出、入口烟道内部积灰清理，锈蚀补焊，保温恢复；
20.电除尘顶部漏点检查修复，顶部过道漏雨点外部保温铁皮更换；
21.电除尘本体阴极磁轴加热电源处所有保温拆除检查，壳体破损点补焊修复。
十、制粉系统管道
1.制粉系统管道风门挡板、执行机构检修、开度校对，支吊架检查调整；
2.可调缩孔解体检修或磨损严重的更换、可调缩孔上下短管磨损严重的更换，焊缝加固补焊、漏粉点挖补。
3.胶泥堵漏处清理补焊或更换；
4.分离器内部检修，分离器出口插板门解体、汽缸检修，清理插板门轨道积粉，插板门门体漏点挖补，更换密封条；
5.风粉弯头、膨胀节磨损情况检查测厚，必要时更换，与燃烧器喷口连接处短管检查，磨损的更换；
6.煤粉取样装置检修更换。
十一、A/B/C磨煤机
1.筛选钢球，大罐内部衬板检查及支撑棒检查，架体衬板、防磨检查,减薄超标的更换。
2.清洗检查大小齿轮及齿面啮合情况；齿侧及齿顶间隙检查调整；紧固大齿把合螺栓及与筒体法兰结合面把合螺栓；
3.A、B、C磨小齿轴承检查，挡油环检修、小齿背帽检修,大小齿齿面修复；
4.减速机清洗，油质化验、更换；检查组合密封，消除输入输出端轴封漏油；A、B、C磨煤机风扇保护罩更换、B、C磨煤机减速机风扇更换；
5.输送装置及其轴承检修，叶片及链环检修、更换，中空管衬套检修，中空管与中空轴间隙调整；B磨煤机非驱动端大瓦检查；
6.分离器回粉管检查挖补，分配管破损部位补焊，出口异型管测厚更换磨损部位，检查挖补消除漏粉点，A1、A2分离器外锥做防磨配合；
7.A、B、C磨润滑油站油箱、滤网清理，润滑油系统检修；冷油器清理、打压；高低压油泵检修；
8.分离器出口插板门门体、上下连接短管更换或挖补；
9.A、B、C磨煤机中空轴密封垫检查，更换吹损密封垫；
10.各风门及挡板检修、校对（热一次风关断门、容量风挡板、冷/热一次风门）,更换轴封盘根，消除漏风，加球门检修，B磨一次风关断挡板门更新改造；
11.A、B、C磨减速机、润滑油站、主轴承冷却水系统检查。
12.喷射油系统漏点消除，喷嘴、分配器检修；
13.磨煤机出粉管、落煤管、混料箱、给煤机下闸板门至混料箱管段更换、架体防磨板检修，贴补，消除漏粉点， 
14.大齿密封风机解体检修滤网清扫；
15.联轴器中心找正；
16.隔音罩、油站积油坑及大齿保护罩内积油清理；
17.磨煤机锁气器检修，重锤支撑板加固，盘根更换,本体及短管磨损严重更换；
18.A磨煤机暖风器检查、清灰；
19.#6号原煤仓更换衬板；
20.隔音罩结构件、紧固件等检修；
21.检修记录、资料上报。
十二、捞渣机
捞渣机本体：
1.驱动轮检查，尾导向轮轴承解体检修；
2.张紧轮检修轴承更换，张紧装置油泵、油缸检修；
3.内导轮检修，外导轮检查；
4.驱动液压油站、滤网清洗，油箱清理，油管路检修，消除漏点；
5.90块刮板工作面非工作面耐磨条切割、焊接更换耐磨条；
6.溢流围堰及溢流水槽清理，地沟清理
7.渣仓析水器检修，析水器滤网疏通，渣仓气动门检修，渣仓振打电机底座加固或移位，渣仓落渣斗下椎体补焊。
8.渣仓排污泵解体检查，泵坑积渣清理，排污泵出水管道疏通或更换.
9.捞渣机水封槽更新改造、环行管疏通或更换，加装一路工业水至看火孔处；
10.捞渣机链条调整。
11.渣仓落渣斗下椎体补焊。
12.人孔门菱形网更换。
13.油漆恢复。
捞渣机液压关断门：
1.油箱清理；
2.油泵解体检修；
3.液压关断门检修更换烧损关断门；
4.液压关断门结垢清理，上门框、门架检修；
5.油缸、油系统检修；
6.油漆恢复。
十三、A/B送风机
1.液压系统、润滑油及冷却水系统、冷油器检修；
2.油箱清理，油泵解体检修，油站漏点消除；
3.轴承箱解体检查，轴承游隙测量，轴承检查或更换。
4.动叶片及动叶调整装置检修；
5.出口挡板及轴承、执行传动装置检修；校正开度；
6.围带更换；
7.联轴器中心复查；
8.液压头检查或更换；反馈杆联轴器检查修复；
9.试运行，检查消除漏油点；
10.油漆恢复。
十四、A/B一次风机
1.驱动端、非驱动端轴承室润滑油更换；
2.驱动端、非驱动端轴承清洗检查、间隙测量；
3.出入口挡板及其执行机构、挡板轴承检修，补充或更换油脂；
4.叶轮检修；
5.轴与机壳密封间隙调整；
6.联轴器中心、同心度调整；
7.出口风道软连接更换或粘补；
8.风道漏点补焊；
9.油漆恢复。
十五、A/B空气预热器检修
1.清理换热元件积灰，检查元件堵塞、腐蚀及油灰垢情况；
2.检查测量调整密封间隙及磨损情况，更换磨损严重的密封元件；
3.烟道支撑杆检查，风道软连接检查；
4.K4检查，一级减速机、一二级减速机联轴器检查；
5.空预器上轴承内部油泥清洗，上下轴承油位计漏油点消除；
6.驱动装置油质检验，更换不合格油品；
7.空预器出入口烟气挡板、一二次热风挡板及执行机构检查，密封片检查，更换调试；
8.吹灰器套管检查、吹灰枪检修；
9.人孔门盘根更换；
10.空预器本体保温拆除，清理积灰，焊缝检查补焊
11.空预器底部冲洗水管道疏通。
十六、定排扩容器
1.本体宏观检查；  
2.管座检查；
3.内部装置检修；
4.定排扩容器相关管道支吊架检查检修；
5.定排扩容器疏水管漏点消除及更换部分管道；
6.保温恢复。
十七、暖风器及疏水系统检修
1.暖风器检查、消除漏点；
2.法兰及软连接消除漏风；
3.系统阀门缠绕垫更换；
4.暖风器疏水箱解体检修；
5.暖风器水压试验，试验压力为设计压力0.9Mpa的1.25倍；
6.管道支吊架检查调整。
7、疏水管支管焊缝补焊。
十八、给煤机
1.皮带粘补更换检修；
2.各托辊、滚筒检修及其轴承更换；
3.拉紧、张紧装置检修；
4.清扫链链条、轴承检修；
5.皮带清扫装置检修；
6.主动轮、清扫连减速机检查，油质化验，更换不合格油质；
7.B1、B2给煤机上、下闸板门更换，电动执行机构检修；门轴轴承更换；上下闸板门壳体漏点贴补，磨损严重则更换；
8.A1、A2、B1、B2、C1、C2给煤机上下闸板门落煤管短管更换。
9.配合热工校称；
10.油漆恢复。
十九、汽水系统管道及支吊架
1.检查高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座外观；
2.锅炉侧热控高压测点排污阀更换36只，阀门规格DN10 PN32(配管φ16×3，针型阀）；
3.汽包平衡容器一次门更换7只，DN20 PN32；
4.汽包A侧电接点水位计汽侧手动门更换1只，DN20 PN32；
5.A侧电接点水位计平衡一、二次门更换2只，DN20 PN32；
6.再热器减温水母管疏水一、二次手动门更换2只，DN25 PN32；
7.工业水至绿化水逆止阀更换（PN2.5 DN150 ，法兰连接）；
8.右墙后墙短吹组吹灰管道疏水电动门更换 PN6.4  DN25；
9.LG长吹组吹灰管道疏水电动门更换PN6.4  DN25；
10.检查、调整支吊架；
11.保温及油漆恢复。
二十、金属监督项目实施配合
1.搭设脚手架；
2.消除缺陷；
3.详见《机组检修金属监督任务书》。
二十一、试验
空气动力场试验配合
电气专业：
一、发电机
1.  发电机滑环、刷架清扫检查，碳刷接触情况检查，清扫滑环冷却风道内灰尘脏物，清除滑环表面的氧化层及碳粉，检查刷架、刷握各部位引线完好性，检查刷握压紧装置弹簧压力，紧固螺丝，更换磨损超标的碳刷。
2. 大轴接地铜编织线接触情况检查。
3. 检查发电机励磁绕组引接线等，清扫并检查励磁系统封闭母线。
4. 检查清扫发电机定子绕组出线套管及CT，并检查有无漏氢、漏水、漏油及管路渗漏水，如有进行消除。
5. 检查发电机定子绕组出线套管上方的密封垫，发电机出线套管部位与封母接口处的柔性波纹伸缩节及外部压板。
6. 定子绕组电气预防性试验：定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流电阻；定子绕组直流泄漏电流和直流耐压试验等。
7. 转子绕组电气预防性试验：转子绕组直流电阻、绝缘电阻等。
8. 发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管轴承等对地绝缘检测。
9. 其它预防性试验根据检修中发现问题情况，按《预规》中相关要求进行。
10. 进行整机气密性试验。
11. 开机配合。 
二、励磁系统
1. 励磁变
1.1 吹灰、清扫检查，柜内防火封堵检查。
1.2 变压器温控器及冷却风机检查试验
1.3 按照《预规》中要求进行预防性试验
1.3.1 绕组直流电阻测试（只对额定电压下的工作档位进行测试）
1.3.2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
1.3.3 铁芯绝缘电阻测试
2. 励磁整流柜、调节柜
2.1 励磁整流柜、调节柜电气一次设备清扫检查，螺丝紧固
2.2 励磁系统一次回路绝缘检查
2.3 柜内开关、整流、散热元件检查，励磁整流柜、电容值测量，电机风门检查调整，各冷却风机试转及联锁试验
2.4 灭磁开关动静触头接触情况检查，开关操作机构检查调整，主触头接触电阻测试，主触头合闸同期性测试
2.5 励磁母线倒换正负极极性
2.6 灭磁开关断口绝缘测试
2.7检查试验各冷却风机出口挡板动作正常，联锁微动开关可靠
三、发电机出口封母、厂高变低压侧共箱母线、机端PT和避雷器、中性点接地变
1.#1发电机出口封闭母线等检修
1.1 封闭母线外部清扫，补漆，更换生锈严重的检查孔螺栓、平垫
1.2 封母内部检查清扫、绝缘子抽查（以A排墙穿套管为界，户内和户外每相抽检三处）
1.3 检查清扫发电机中性点接地变
1.4 检查清扫封母与主变、厂高变套管连接处，柔性伸缩节密封性检查
1.4 各套管、PT小车、中性点PT、电阻、避雷器清扫检查，小车推拉灵活，一次保险接触良好
1.5 检查中性点刀闸操作机构，并紧固各部位螺丝，对各接触面，接触件的螺丝进行检查紧固。
1.6 清扫其它所属配电设备及装置的灰尘
1.7 微正压装置：检查微正压装置出口管路与封闭母线的接口部位的密封性并消缺，微正压空压机电机检修，微正压装置试运正常
1.8 检查各柔性伸缩节密封性良好，各紧固螺丝齐全，安装紧密，无明显缝隙及变形
1.9 励磁变至整流柜、灭磁开关柜至发电机共箱母线清扫、检查
1.10 厂高变低压侧共箱母线内、外部清扫检查，内部接线检查紧固、密封情况检查
1.11 发电机各PT柜及避雷器柜小车固定螺栓重新固定，对损坏的进行更换处理。
1.12对发电机、主变系统所有的封闭母线及共箱母线的穿墙套管部位、穿越楼板部位、与设备接口部位的严密性和设备自身的封堵情况，进行检查和完善、整改，防止鼠害和雨水进入。
1.13 预防性试验
1.13.1 避雷器试验：测量绝缘电阻、泄漏试验、放电计数器试验
1.13.2 PT试验：绕组直流电阻测试，绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试，铁芯绝缘电阻测试
1.13.3 封闭母线、共箱母线试验：绝缘电阻及交流耐压试验
1.13.4 发电机中性点柜接地变压器预防性试验：变压器绕组直流电阻、绝缘电阻、电缆绝缘等等
四、主变/厂高变及出口设备，包括：#1主变、#1厂高变、#1主变出口避雷器、PT、及33126、33102、33121和331267、331027、331217接地刀闸的检修预试；#1主变高压侧龙门架至出口的避雷器、PT之间的架空引线、设备引接线、水平和悬垂绝缘子串清扫、检查和绝缘电阻测试；
1. 主变、厂高变本体等检修
1.1 拆除高低压侧引线
1.2 对主变、厂高变存在的滲漏点进行检查消缺
1.3 呼吸器检查和清扫，更换（或补充）硅胶，呼吸器油杯换油
1.4 检查油流继电器，消除油流继电器指针不能完全“回零”的缺陷，必要时更换
1.5 变压器潜油泵的绝缘、直阻检查，试运电流测试
1.6 变压器散热器清扫检查，风扇叶片清洗检查，冷却风机的绝缘、直阻检查，所有的冷却风机电机进行接线检查后先在本体带电试转，进行电流、运转声音、振动测试，对有问题的风扇电机进行按照1-11kW电机小修标准项目进行拆除解体检修
1.7 检查并紧固变压器一次设备螺丝，更换发热或锈蚀的零部件
1.8 主变中性点避雷器及放电间隙清扫检查及放电间隙调整
1.9 厂高变低压侧中性点接地电阻及动作计数器清扫检查、试验
1.10 变压器油位表、温控器及测温元件检查校验，远方测温、油位等回路检查（热控专业完成）
1.11 观察主变、厂高变油枕油位指示值，观察主变高压侧套管视窗油位（20℃，油位不低于视窗 的1/2），对油位低于标准的油枕和套管进行补油
1.12冷却器就地控制箱、本体控制箱电气一次设备检查、试验
1.13 对变压器本体消防用烟感探头部分破损或生锈的电缆包塑金属软管进行更换（热控专业完成）
1.14 变压器消防水试投
1.15 变压器器身清扫及套管，绝缘子清扫检查，导电接头检查
1.16 主变高、低压侧套管引出线部位接线端子紧固情况检查
1.17 主变压力释放阀检查
1.18 主变、厂高变无载调压开关检查
1.19 主变、厂高变油枕与呼吸器检查，检查管路有无堵塞呼吸不畅，如管路不畅进行疏通
1.20 主变高压侧A/B/C三相套管将军帽喷涂相色漆
1.21 对变压器生锈、严重腐蚀部位进行补刷防腐漆
1.22 提供储油罐或软体油箱（容积不小于60吨），对#1主变本体放油，配合厂家和甲方人员处理C相无载调压器渗油缺陷，并对#1主变进行真空注油，热油循环（真空滤油机甲方提供）。
1.23在#1主变放油后，对#1主变东南角壳体砂眼进行焊接处理，消除渗油缺陷。
1.24 将#1主变中性点避雷器计数器，#1厂高变低压侧A、B分支中性点避雷器计数器，#1主变出口避雷器计数器安装位置下移，方便巡检读数。
2. 预防性试验
2.1 变压器绕组和套管的直流电阻测试
2.2 变压器绕组和套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
2.3 变压器绕组和套管的介损值测试
2.4 变压器高、低压侧套管的介损值及电容值测试
2.5 变压器铁芯绝缘电阻试验
2.6 变压器绕组和套管的泄漏电流测试
2.7 变压器套管中电流互感器绝缘试验
2.8 变压器本体油的试验
备注：
变压器油的试验项目， 按照330KV变压器运
行中油，试验周期为1年的试验项目进行，参照《预规》（DL/T 596-1996）13章表36执行，即除色谱分析和简化分析项目外，要求做出tgδ（90°C）%、 体积电阻（90°C）Ω.m、含气量（体积分数）%。
本年度不进行套管油样取样化验，套管油样仅
在套管大修时进行。
2.11 主变中性点避雷器试验：测量绝缘电阻；泄漏试验；放电计数器试验
2.12《预规》中要求的其它预防性试验
2.13 预防性试验结束后，重点对高、低压侧套管及中性点套管末屏接地装置进行检查测试
3.#1发变组出口避雷器、PT、隔离刀闸检修预试,
架空引线及绝缘子串清扫检查和绝缘测试
3.1 避雷器、PT、隔离刀闸一次引线、接地线可
靠性检查，防雨、防尘密封性检查，绝缘子、瓷瓶
清扫。 
3.2 隔离刀闸机械闭锁检查调整，静触座可靠性
检查，必要时更换备件。
3.3 隔离刀闸分合闸可靠性检查及调整。
3.4架空引线的绝缘子串绝缘测试。
3.5上述设备的其他预防性试验按规程规定执行。
五、电机部分
1. 高压电机解体检修：（6台）
包括：1A凝结水泵电机、1A/1B闭式循环水泵电机、1A/1B一次风机电机、1C磨煤机电机按照大修标准进行解体检修和预试；
1.1拆除电机供电电缆，电动机吊运至检修场地、拆除冷却器、对轮、端盖，清洁并检查；
1.2电机抽转子；
1.3电机定子、转子清扫、吹灰；
1.4电机定子绕组端部、定子槽楔检查；
1.5电机轴承解体，清洗检查，必要时更换轴承及损坏的零部件；
1.6风扇叶片（冷却器）吹灰、清洗检查，空冷器清理并进行打压试验；
1.7电机加热器阻值及绝缘测试，更换有故障的加热器；电机高压电缆绝缘测试；
1.8电机穿转子，轴承加油回装；
1.9电机组装，封闭前验收检查；
1.10按《预规》规定进行电气预防性试验；
1.11回复电机接线；
1.12电机空载试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数；
1.13 交机务人员找正连接。
2.高压电机检查预试：（10台）
包括：1B凝结水泵电机、1A/1B磨煤机电机、A/B循环水泵电机、1C电动给水泵电机、1A/1B送风机电机、1A/1B引风机电机按照清扫检查和小修标准进行预试；
上述电机进行外部清扫、冷却器吊离用压缩空气吹灰清扫，对端部绕组及防护板、机壳内的积油、油垢清洁干净，轴承润滑脂检查和接线检查，按照小修标准进行预试工作；
2.1 电机加热器阻值及绝缘测试（更换检查有故障的加热器）；
2.2进行上述所有高压电动机高压电缆的绝缘电阻测试
3.低压电机
3.1解体检修电机：（24台）
包括：1A前置泵电机、C电动给水泵辅助油泵电机、1A/1B发电机定子冷却水泵电机、 #1机主机油箱1B排烟风机电机、1A/1B抗燃油泵循环油泵电机、#1机A/B小机油箱排烟风机电机、1A/1B密封风机电机、1A/1B空预器主、辅电机、1A/1B等离子冷却风机电机、1A/1B稀释风机电机、#1机密封油再循环油泵电机、#1机A/B引风机#1/2轴冷风机电机
2.2.1 电机移位、拆卸端盖，
2.2.2 解体清扫，检查修理轴承及零部件必要时及时更换
2.2.3清洗检查轴承，敞开式轴承测量油隙，油隙超标或轴承有缺陷时更换
2.2.4 检查风扇
2.2.5 电机组装、轴向间隙测量
2.2.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应及时更换及处理。
2.2.6 按《预规》规定进行电气预防性试验。
2.2.7试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
3.2 1B前置泵电机更换。
完成电机的交接试验检查项目，电机就位和安装找正，旧电机退库。
3.3电机接线检查、预试的低压电动机，共11 台
除上述3.1和3.2项需解体检修和更换的电机外，对机炉侧其余30KW及以上的低压电动机进行接线检查和预试。
包括：1A/1B机械真空泵电动机，1A/1B开式泵电机，#1机A、B小机#1、#2交流油泵电机，#1机主机油箱交流油泵电机，#1机凝结水输送泵电机，1A/1B抗燃油泵电机，1A/1B顶轴油泵电机，#1炉捞渣机油站主油泵电机，#1炉捞渣机油站辅助油泵电机。
以上电机均进行接线检查和预试、试转，对试转不合格的电机，转接体检修 。
3.3.1拆卸风扇罩，检查风扇完好性。
3.3.2 打开电机接线盒，检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷。
3.3.3电机及电源电缆进行预防性试验（绝缘和直阻测试）。
3.3.4 试转，测量并在试验报告中计录空载电流、振动、温升等参数
3.3.5对试转不合格的电机转接体检修
3.3.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应及时更换及处理。
4. 直流电动机4台检查预试：
包括： 主油箱直流油泵电机、A/B小机直流油泵电机、主机密封油直流油泵电机
4.1 电机轴承润滑油检查与部分更换油脂
4.2打开接线盒检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷
4.3检查电机、电缆绝缘电阻
4.4 直流电机检查清扫整流子和电刷、刷架调整
4.5 绕组的绝缘电阻
4.6 电枢绕组片间的直流电阻
4.7碳刷中心位置调整
4.8 试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
4.9 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应及时更换及处理。
备注：所有高低压电动机检修工作中，电机与风机、泵的对轮解列、连接和找正工作由乙方机务人员自行配合。
六、外委试验项目
#1机凝结水泵变频装置检修后预试；包括；
1.1变频装置的变压器、真空断路器、电压互感器、电流互感器、电缆等一次设备绝缘电阻测试；
1.2避雷器绝缘电阻、直流1mA电压（U1mA）及0.75 U1mA下的泄露电流测试；
七、#1炉电除尘#1、#2除尘器底部14个灰斗的加热器检查
1、除#1炉电除尘一电场二灰及#1炉电除尘二电场一灰斗外，对#1、#2 电除尘器底部其余14个灰斗的所有加热器进行接线检查、绝缘和直阻测试，更换损坏的加热器
2、负责该项目施工脚手架、保温和铁皮装饰的拆除与恢复。
八、电动门
1.对机务专业需检修的电动门，进行电缆打线及恢复，检查执行机构，并进行调试；
九、#1机主厂房直流I段蓄电池更换
1.拆除6.3米层蓄电池室#1机主厂房直流I段旧的103节蓄电池，配合退还给库房；
2.对新采购的103节蓄电池，进行到货后的卸车配合、并搬运至6.3米层蓄电池室#1机主厂房直流I段。
3.新的103节蓄电池就位和安装。
热控专业：
一、高压汽水取样排污阀门更换焊接
配合拆除、焊接高压汽水取样排污阀更换焊接
二、#1机A、B汽泵推力轴承温度测点换位安装
拆除、恢复#1机A、B汽泵推力轴承端盖
三、#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样管线搭设脚手架
#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样点搭设脚手架
#1机组国产阀门检修清单：
序号 检修阀门名称                 阀门型号 数量  
1. #1机#1高加管侧放气一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
2. #1机#1高加化学清洗一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
3. #1机#1高加磁浮式液位计汽侧一次门 J61Y-320  DN50 1
4. #1机#1高加磁浮式液位计水侧一次门 J61Y-320  DN50 1
5. #1机#1高加液位计汽水侧手动门 J61Y-320  DN50 4
6. #1机#1高加连续排汽一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
7. #1机#1高加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
8. #1机#1高加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
9. #1机#1高加出口电动门前放水门检修 J61Y-320  DN25 2
10. #1机#1高加出口电动门后放水门检修 J61Y-320  DN25 1
11. #1机#1高加出口放水总门检修 J61Y-320  DN25 1
12. #1机#2高加管侧放气一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
13. #1机#2高加化学清洗一、二次门检修 J61H-64   DN50 2
14. #1机#2高加磁浮式液位计汽侧一次门 J61Y-320  DN50 1
15. #1机#2高加磁浮式液位计水侧一次门 J61Y-320  DN50 1
16. #1机#2高加液位计汽水侧手动门 J61Y-320  DN50 4
17. #1机#2高加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J61H-64   DN50 2
18. #1机#2高加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J61H-64   DN50 2
19. #1机#2高加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 J41H-64   DN50 2
20. #1机#2高加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 J41H-64   DN50 2
21. #1机#3 高加管侧放气一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
22. #1机#3 高加入口管道放水一、二次门检修 J61Y-320  DN25 2
23. #1机#3高加化学清洗一、二次门检修 J41H-64   DN50 2
24. #1机#3高加磁浮式液位计汽侧一次门 J61Y-320  DN50 1
25. #1机#3高加磁浮式液位计水侧一次门 J61Y-320  DN50 1
26. #1机#3高加液位计汽水侧手动门 J61Y-320  DN50 4
27. #1机#3高加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
28. #1机#3高加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J61Y-320  DN50 2
29. #1机#3高加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 J61H-40   DN50 2
30. #1机#3高加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 J61H-40   DN50 2
31. #1机C电泵出口管道排空一、二次排空门检修 J61Y-320  DN20 2
32. #1机C电泵出口逆止门前放水门检修 J61Y-320  DN25 1
33. #1机C电泵出口管道放水门检修 J41H-320 DN25 1
34. #1机C电泵出口电动门后放水一、二次门检修 J61Y-320  DN25 2
35. #1机C电泵中间抽头门、逆止门检修 J61Y-320 DN50 2
36. #1机A、B汽泵中间抽头门、逆止门检修 J61Y-320 DN50 4
37. #1机A、B汽泵出口电动门前放水门检修 J61Y-320  DN25 2
38. #1机A、B汽泵出口母管放水一、二次门检修 J61Y-320 DN20 4
39. #1机A给水泵高压侧排空一次门更换 J61Y-320 DN20 1
40. #1机A、B、C给水泵最小流量调节阀前后截门检修 SJ61Y-36C  DN80 6
41. #1机#1高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z41H-100  DN150 2
42. #1机#2高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 J61H-64   DN200 2
43. #1机#3高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z41H-25   DN250 2
44. #1机#5低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z41H-16  DN150 2
45. #1机#6低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z41H-16  DN200 2
46. #1机#7低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ44H-16  DN200 2
47. #1机#8低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ44H-16  DN250 2
48. #1机连排扩容器进汽角阀前手动门检修 J61Y-320 DN50 1
49. #1机连排扩容器疏水气动调节阀前截门 J61Y-40 DN150 1
50. #1机连排扩容器疏水气动调节阀旁路门 J61Y-40 DN150 1
51. #1机连排扩容器疏水气动调节阀后截门 J61Y-40 DN150 1
52. #1机凝汽器真空破坏门检修 NKZ944H-16  DN150 1
53. #1机A、B凝泵入口手动门检修 NKZ944H-25 DN600 2
54. #1机A、B凝泵泵体排空门检修 J61Y-40  DN50 2
55. #1机除氧器水位调节阀前、后、旁路门检修 Z41H-40 DN300 3
56. #1机凝结水再循环调门前、后、旁路门检修 Z41H-40 DN200 3
57. #1机凝结水至除氧器逆止门检修 H41H-40 DN300 1
58. #1机#7、#8低加进出口电动门检修 Z941H-40 DN300 2
59. #1机#7、#8低加进出口旁路门检修 Z941H-40 DN300 2
60. #1机轴封加热器进口电动门检修 Z941H-40 DN300 1
61. #1机轴封加热器出口电动门检修 Z941H-40 DN300 1
62. #1机轴封加热器旁路门检修 Z941H-40 DN300 1
63. #1机#5低加就地水位计汽侧手动检修 J41H-40  DN50 1
64. #1机#5低加就地水位计水侧手动检修 J41H-40  DN50 1
65. #1机#6低加就地水位计汽侧手动检修 J41H-40  DN50 1
66. #1机#6低加就地水位计水侧手动检修 J41H-40  DN50 1
67. #1机#7低加就地水位计汽侧手动检修 J41H-40  DN50 1
68. #1机#7低加就地水位计水侧手动检修 J41H-40  DN50 1
69. #1机#8低加就地水位计汽侧手动检修 J41H-40  DN50 1
70. #1机#8低加就地水位计水侧手动检修 J41H-40  DN50 1
71. #1机#5低加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
72. #1机#5低加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
73. #1机#5低级连续排汽手动门检修 J41H-25  DN50 1
74. #1机#6低加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 J41H-25  DN50 2
75. #1机#6低加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 J41H-25  DN50 2
76. #1机#6低级连续排汽手动门检修 J41H-25  DN50 1
77. #1机#7低加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 NKZ41H-16  DN50 2
78. #1机#7低加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 NKZ41H-16  DN50 2
79. #1机#7低级连续排汽手动门检修 NKZ41H-16  DN50 1
80. #1机#8低加壳侧（固定端）启动排汽一、二次门检修 NKZ41H-16  DN50 2
81. #1机#8低加壳侧（膨胀端）启动排汽一、二次门检修 NKZ41H-16  DN50 2
82. #1机#8低级连续排汽手动门检修 NKZ41H-16  DN50 1
83. #1机#5低加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
84. #1机#5低加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
85. #1机#6低加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
86. #1机#6低加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J41H-25   DN50 2
87. #1机#7低加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J41H-16   DN50 2
88. #1机#7低加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J41H-16   DN50 2
89. #1机#8低加壳侧（固定端）放水一、二次门检修 J41H-16  DN50 2
90. #1机#8低加壳侧（膨胀端）放水一、二次门检修 J41H-16  DN50 2
91. #1机一段抽汽疏水手动门检修 J61Y-100I  DN32 1
92. #1机二段抽汽疏水手动门检修 J61Y-64  DN25 1
93. #1机三段抽汽疏水手动门检修 J61Y-64I  DN25 1
94. #1机四段抽汽疏水手动门检修 J4H-25  DN25 1
95. #1机五段抽汽疏水手动门检修 J41H-25   DN40 1
96. #1机六段抽汽电动门检修 D941H-10C  DN450 1
97. #1机六段抽汽疏水手动门检修 J41H-25   DN40 1
98. #1机A、B闭式泵出口电动门检修 D941X-16    DN450 2
99. #1机A、B闭式泵入口电动门检修 D941X-10   DN450 2
100. #1机A、B闭式泵出口逆止门检修 H41X-16      DN450 2
101. #1机A闭式水热交换器闭式水出口电动门 D941X-16    DN450 1
102. #1机A闭式水热交换器闭式水进口电动门 D941X-16    DN450 1
103. #1机B闭式水热交换器闭式水出口电动门 D941X-16    DN450 1
104. #1机B闭式水热交换器闭式水进口电动门 D941X-16    DN450 1
105. #1机A闭式水热交换器开式水出口电动门 D941X-10    DN450 1
106. #1机B闭式水热交换器开式水出口电动门 D941X-10    DN450 1
107. #1机A凝汽器循环水进水电动蝶阀 D943H-6C DN1800 1
108. #1机B凝汽器循环水进水电动蝶阀 D943H-6C DN1800 1
109. #1机A凝汽器循环水出水电动蝶阀 D943H-6C DN1800 1
110. #1机B凝汽器循环水出水电动蝶阀 D943H-6C DN1800 1
111. #1机低压缸减温水A侧滤网前、后截门 J41H-40  DN65 2
112. #1机低压缸减温水B侧滤网前、后截门 J41H-40  DN65 2
113. #1机低旁A侧三级减温水调整门检修 HCP-64K   DN65 1
114. #1机低旁A侧三级减温水前截门检修 J41H-40  DN100 1
115. #1机低旁A侧三级减温水后截门检修 J41H-40  DN100 1
116. #1机低旁A侧三级减温水旁路门检修 J41H-40  DN100 1
117. #1机低旁B侧三级减温水调整门检修 HCP-64K   DN65 1
118. #1机低旁B侧三级减温水前截门检修 J41H-40  DN100 1
119. #1机低旁B侧三级减温水后截门检修 J41H-40  DN100 1
120. #1机低旁B侧三级减温水旁路门检修 J41H-40  DN100 1
121. #1机供热逆止门前疏水气动门检修 J6S65H-16C  DN65 1
122. #1机供热逆止门后疏水气动门检修 J6S65H-16C  DN65 1
123. #1机高压导气管快冷排汽手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 2
124. #1机供热抽汽快关调节阀疏水门检修 J41H-16C  DN50 4
125. #1机供热抽汽关断阀疏水门检修 J41H-16C  DN50 4
126. #1机供热抽汽逆止阀检修及疏水门检修 J41H-16C  DN50 4
127. #1机高压主汽阀疏水一次手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
128. #1机六段抽汽逆止门后疏水手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
129. #1机高压调节阀疏水一次手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
130. #1机再热热段母管疏水手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
131. #1机再热蒸汽总管疏水手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
132. #1机右侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
133. #1机左侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J61Y-P54140V  DN50 1
134. #1机左侧高排逆止门前疏水手动门检修 J41H-64   DN50 1
135. #1机右侧高排逆止门前疏水手动门检修 J41H-64   DN50 1
136. #1机Ⅰ、Ⅱ高压导气管疏水手动门后快冷排汽一次手动门检修 J41H-64   DN50 1
137. #1机高压导气管疏水总管手动门后快冷一次手动门检修 J41H-64   DN50 1
138. #1机再热冷段管道疏水手动门检修 J41H-64   DN50 1
139. #1机A、B、C前置泵入口管加氨、加联氨、取样门检修 J41W-25    DN20 6
140. #1机高调门门杆漏汽气至除氧器入口手动门检修 J41H-64   DN100 1
141. #1机A、B循环水泵出口液控蝶阀检修 KD741X-2.5/6/10 2
142. #1机A、B循环水泵出口管道排空门前手动门检修 J41H-16   DN250 2
143. #1炉壁再出口联箱放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
144. #1炉后屏过热器联箱放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
145. #1炉分割屏过热器联箱放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
146. #1炉省煤器联箱放气一次门 J61Y –P54  20V DN40 1
147. #1炉屏再出口放气一次门 J61Y—P54 20V   DN40 1
148. #1炉高过出口放气一次门 J61Y—P54 20V   DN40 1
149. #1炉高温再热器出口放一次门 J61Y –P54 20V  DN20 1
150. #1炉A侧饱和蒸汽管道放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
151. #1炉B侧饱和蒸汽管道放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
152. #1炉低过联箱放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
153. #1炉A侧汽包放气电动一次门 J961Y-32    DN50 1
154. #1炉A侧汽包放气电动二次门 J961Y-32    DN50 1
155. #1炉B侧汽包放气电动一次门 J961Y-32    DN50 1
156. #1炉B侧汽包放气电动二次门 J961Y-32    DN50 1
157. #1炉汽包B侧电接点水位计水侧手动门 J61Y-32    DN20 1
158. #1炉汽包B侧电接点水位计汽侧手动门 J61Y-32    DN20 1
159. #1炉汽包A侧电接点水位计水侧手动门 J61Y-32    DN25 1
160. A侧双色水位计平衡一次门 J61Y-32     DN20 1
161. A侧双色水位计平衡二次门 J61Y-32     DN20 1
162. B侧双色水位计平衡一次门 J61Y-32     DN20 1
163. B侧双色水位计平衡二次门 J61Y-32     DN20 1
164. A侧双色水位计排污一次门 J61Y-32  DN20 1
165. A侧双色水位计排污二次门 J61Y-32  DN20 1
166. B侧双色水位计排污一次门 J61Y-32  DN20 1
167. B侧双色水位计排污二次门 J61Y-32  DN20 1
168. #1炉A侧双色水位计排污总门 J61Y-32  DN20 1
169. #1炉B侧双色水位计排污总门 J61Y-32  DN20 1
170. #1炉A侧电接点水位计平衡一次门 J61Y-32    DN20 1
171. #1炉A侧电接点水位计平衡二次门 J61Y-32    DN20 1
172. #1炉B侧电接点水位计平衡一次门 J61Y-32    DN20 1
173. #1炉B侧电接点水位计平衡二次门 J61Y-32    DN20 1
174. #1炉汽包加药电动截止阀 J961Y-32 DN32 1
175. #1炉过热器出口疏水一次门 J61Y-320 1
176. #1炉过热器出口疏水二次门 J61Y-320 1
177. #1炉再热器出口疏水一次门 J61Y-320 1
178. #1炉再热器出口疏水二次门 J61Y-320 1
179. #1炉再热器减温水总管疏水二次门 J61Y-32    DN25 1
180. A侧顶棚过热器进口集箱疏水一次门 J61Y-32    DN25 1
181. B侧顶棚过热器进口集箱疏水一次门 J61Y-32    DN25 1
182. A侧顶棚过热器进口集箱疏水二次门 J61Y-32    DN25 1
183. B侧顶棚过热器进口集箱疏水二次门 J61Y-32    DN25 1
184. #1机高压辅汽联箱进汽电动门 J961Y——320V DN100 1
185. #1炉A磨煤机消防供汽电动门 Z41H-25  DN125 1
186. #1炉B磨煤机消防供汽电动门 Z41H-25  DN125 1
187. #1炉C磨煤机消防供汽电动门 Z41H-25  DN125 1
188. #1炉A磨煤机消防供汽手动门 Z41H-25C DN125 PN2.5 1
189. #1炉B磨煤机消防供汽手动门 Z41H-25C DN125 PN2.5 1
190. #1炉C磨煤机消防供汽手动门 Z41H-25C DN125 PN2.5 1
191. #1炉再热器事故喷水A侧管道放水一次门 J61Y-P54-200V  DN25 1
192. #1炉再热器事故喷水B侧管道放水一次门 J61Y-P54-200V  DN25 1
193. #1炉A侧壁再入口疏水一次门 J61Y-200  DN25 1
194. #1炉B侧壁再入口疏水一次门 J61Y-200  DN25 1
195. #1炉过热器减温水总管疏水一次门 J61Y-32  DN25 1
196. #1炉过热器减温水总管疏水二次门 J61Y-32  DN25 1
197. #1炉底部加热手动门 J61Y-32  DN25 28
198. #1炉壁再出口联箱放气一次门 J61Y –P54 20V  DN40 1
#1机组B级检修汽机金属监督检验项目：
一、汽轮机本体
1、汽机本体与一、三、四、五、六段抽汽对接焊缝（表面+UT）
2、本体与左、右夹层加热蒸汽管对接焊缝及进汽截止阀前后焊缝检测（表面）
3、汽缸夹层进汽箱疏水手动门前后焊缝（表面）
4、本体与低压汽封管对接焊缝检测（3个）（表面+UT）
5、本体与去BDV阀管道对接焊缝检测（表面）
6、主汽门后1、2、3、4高压导气管第一个弯头和与阀体对接焊缝以及疏水角焊缝、底部2个高压导汽管对接焊缝检测（表面+UT）
7、1、2、3导气管快冷排气管座角焊缝对接焊缝及一次门前焊缝检测，4导气管快冷排气一次门更换后检测（表面）
8、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查（表面）
9、抽汽压力取样管加固后检测（表面）
10、高调门门杆漏汽气至三抽供汽手动门更换后检测（表面）
11、中低压连通管焊缝及补偿器无损检测（表面）
小汽轮机本体：
12、A、B小机本体疏放水阀门组合移位后检测（表面）
主蒸汽系统：
13、主蒸汽总管、左右侧管疏水手动门前焊缝及总管、左侧管疏水气动门更换后检测（表面）
14、主蒸汽左右侧进气管与主汽门前焊缝无损检测（表面+UT）
高温再热蒸汽系统：
15、再热蒸汽左侧手动疏水阀阀壳及前后焊缝（6.3米）（表面+UT）
16、低旁蒸汽转换阀出入口焊缝及阀壳检测（表面）
17、至低压旁路三通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
18、高温再热管道H46、H63焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
低温再热蒸汽系统：
19、汽机暖机管道进汽电动门前后焊缝（表面）
20、低温再热蒸汽管道至高压旁路三通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
21、左、右侧高排至通风阀接管座表面探伤及焊缝检验（6.3米）（表面）
22、低温再热蒸汽管道焊缝H56—H59、H65—H68检测（表面+UT）
高压给水系统：
23、A、B、C给水泵平衡管更换后检测（表面）
24、A、B汽泵轴瓦检测，B汽泵大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊后检测（表面）
25、B汽泵筒体自由端排空一次门前焊缝及阀体检测（表面）
26、高压给水管道焊缝H69—H79、H105—108（表面+UT+测厚）
27、A汽泵出口对接焊缝（H146）、B汽泵出口对接焊缝（H128）（表面+UT+测厚）
28、#1高加入口焊缝（H168）、#1高加出口焊缝、#2高加入口焊缝（167）、#2高加出口焊缝（H179）、#3高加入口焊缝（H50）、#3高加出口焊缝（147）检测（表面+UT+测厚）
29、减温水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
30、凝输泵至锅炉上水逆止门后管道疏水角焊缝及对接焊缝（一次门前）（表面）
31、减温水、锅炉上水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
32、#1高加出口电动门门前、门后疏水管座角焊缝及对接焊缝（表面）
33、#1高加出口电动门处旁路接管座及对接焊缝（表面）
34、#3高压加热器主给水入口三通阀注水门前后焊缝及角焊缝（表面）
高、低压加热器、除氧器：
35、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头测厚（各3只）（测厚）
36、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头测厚（各2只）（测厚）
37、1高加管侧放水一、二次门更换；#2高加管侧放水一、二次门更换；#3高加管侧放水一、二次门更换；三段抽气电动门更换后检测（表面）
38、除氧器内部焊缝检查，必要时进行无损探伤；除氧器加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检测（表面）
凝汽器：
39、凝汽器内部抽汽管及轴封供汽管配合汽机专业检查、检测。（表面）
EH油系统：
40、EH油高压管道焊缝抽检、弯头测厚（抽查10个）（表面+测厚）
真空泵：
41、A真空泵叶轮表面检测（表面）
其它：
41、检修焊口检验（表面/RT/UT）
#1机组B级检修锅炉金属监督检验项目：
大罩壳内部：
1.高温过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测（表面）
2.高温再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
3.屏式再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
4.后屏过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，后屏过热器出口联箱分隔屏夹持管接管座无损检测（共6个）（表面）
5.B侧低过至分隔屏联通管与分隔屏过热器进口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
6.B侧分隔屏至后屏联通管与分隔屏过热器出口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
7.B侧分隔屏至后屏联通管与后屏过热器进口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
8.B侧后屏至高过联通管与后屏过热器出口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
9.B侧后屏至高过联通管与高温过热器进口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
10.高温过热器出口集箱三通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
11.B侧壁再至屏再联通管（前墙、右墙）与屏式再热器入口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
12.B侧屏再至高再联通管与屏式再热器出口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
13.B侧屏再至高再联通管与高温再热器进口集箱三通对接焊缝检测（UT+表面）
14.B侧高温再热器出口集箱三通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
15.顶棚过热器入口集箱疏水接管座角焊缝检测，集箱吊耳抽3个检测（表面）
16.省煤器出口三根给水管疏水管座角焊缝检测（表面）
17.大罩壳内联通管排空接管座（含主蒸汽、高温再热蒸汽排空）检测（共计15个）（表面）
18.炉膛水冷壁右墙（B侧）上集箱筒体焊缝抽检1个,接管座、吊耳焊缝抽检6个（UT+表面）
19.顶棚管检查（检修平台穿绳孔处），必要时做表面检测（表面）
20.微量喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
21.A侧微量喷水减温器抽芯检查（内窥镜）
22.过热器A、B侧一级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
23.过热器A、B侧二级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
炉外管道：
24.锅炉本体吹灰主汽门、电动门焊缝检测（表面）
25.连续排污管路电动门前焊缝检测(含汽包角焊缝）（表面）
26.主蒸汽堵阀前、后焊缝检测（H12、H13），主蒸汽管道焊缝H14、H15检测（UT+表面+硬度+金相）
27.主蒸汽堵阀阀体检测（表面）
28.主蒸汽管道弯头W1、W6—W10及前后焊缝检测，W1、W7、W10椭圆度测量（UT+表面+硬度+金相+测厚）
29.主蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
30.高温再热蒸汽堵阀阀壳检测（表面）
31.高温再热蒸汽管道弯头W1、W2、W7、W8、W9、W10及前后焊缝检测，W10椭圆度测量（表面+UT+硬度+金相+测厚）
32.高温再热蒸汽管道H12、H25检测（UT+表面+硬度+金相）
33.高温再热蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
34.低温再热蒸汽A、B侧堵阀更换后焊口检测（表面+UT+硬度）
35.事故喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
36.低温再热蒸汽管道与壁再入口集箱对接焊缝检测（H1、H26）。（表面+UT）
37.后烟井声波吹灰器手动门前汽源管路焊缝检测（表面）
38.再热蒸汽管道焊缝H12—H15、H27检测（表面+UT）
39.低温再热蒸汽管道炉侧A、B侧疏水、取样接管座角焊缝检测。（表面）
40.主给水管道弯头W1、W2、W7、W8、W9及前后焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
41.#1、#4集中下降管与水冷壁下集箱对接管座焊缝无损检测（表面）
42.主给水管道电动门、旁路电动门阀体及前后焊缝检测（表面+UT）
汽 包：
43.水位计的汽水连通管、压力表管接口（含压力取样管）、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管管座检测（表面）
44.汽包筒体纵、环焊缝和封头焊缝内表面可见部位表面检修（表面）
45.汽包放气一次门前管路焊缝（含管座）检测（表面）
46.汽包双色水位计汽、水侧一次门前管路（含管座）焊缝检测及4只平衡容器对接焊缝检测（表面）
47.饱和蒸汽引出管宏观检查，第2、5、13管座焊缝进行无损检测（A→B）（表面）
48.#1、#4集中下降管与汽包对接管座焊缝无损检测（表面）
锅炉本体：
49.后屏过热器、屏式再热器、高温再热器受热面管排弯头氧化皮堆积射线检测，各抽检10%（RT）
50.锅炉看火孔区域、吹灰器区域水冷壁管、鳍片宏观检查，壁厚测量（左右各5根）（宏观+测厚）
51.冷灰斗斜坡人孔周围左右5根和上下水冷壁管宏观检查和壁厚测量,冷灰斗斜坡人孔焊缝及鳍片焊缝宏观检查（宏观+表面）
52.#1、3角燃烧器筋板和水冷壁管连接部位检测（表面）
53.后屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏至少测5根。（宏观+测厚）
54.分隔屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏至少测5根。（宏观+测厚）
55.高温过热器检查，吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏至少测5根。（宏观+测厚）
56.高温再热器检查，吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏至少测5根。（宏观+测厚）
57.屏式再热器检查，吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏至少测5根。（宏观+测厚）
58.低温过热器管子宏观检查，上下部管排防磨护瓦脱落部位和吹灰器区域管子100℅测厚，同一管屏向上、向下至少测2根。（宏观+测厚）
59.低温过热器挡灰板处、四个拐角处管子宏观检查，必要时壁厚测量，至少测10个点。（宏观+测厚）
60.省煤器管子宏观检查，上下部管排防磨护瓦脱落部位100℅测厚。当壁厚减薄量≥30%时换管。（宏观+表面）
61.省煤器中间集箱宏观检查，吊耳连接焊缝无损检测（宏观+表面）
62.后屏过热器管屏割管（检修前发电部给出超温管段）（内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相）
其他：
63.6个原煤仓支持件及椎体与筒体对接焊缝抽查，下椎体测厚（与给煤机上闸板门对接部分）（宏观+表面）
64.A1、B1、C1给煤机下闸板门管道测厚（测厚）
65.检修焊口检测（表面/UT/RT）