浙江之信控股集团肇庆动力电池PACK生产线设备和外围设备招标公告

序号

工序

设备名称

计算说明

设备取值

台

1

电芯前处理工序

自动分选系统

1、功能原理介绍：设备主要用软包电池PACK自动分选机项目：工序包含电芯自动上料、OCV测试&扫码、极耳裁切、极耳整形、贴侧面高温胶纸机（U型或L型）、自动分选机（良品不良品分开）依次连接实现相关功能。
2、自动分选机档位预留15pcs，12个良品档位，3个不良品档位。
3、电芯来料外形尺寸范围为：长度150~250mm   电池宽度100~265mm    电池厚度   5-12mm
4、效率≥ 8PPM                                                                                                                                                                                               5.测试数据：测试数据全面且可配合用户上传至服务器端，测试数据方便管控。                       6.测试系统可调取系统已上传数据，通过设置相关的电压，容量，内阻，K值条件等进行分选，其中电压测量技术参数 ：精度±0.01%R.D.±0.3%F.S；内阻测量技术参数 ：精度  ：±0.5% R.D. ±0.5%F.S.；                                                                                                            7.设备嫁动率：≥ 95%以上

3

2

小模块组装工序

小模块半自动手工组装焊接线

1.设备工序包含：?：人工上料及盖板?极耳自动滚平?极耳自动裁切，④自动扫码、刻码、及绑定⑤人工上夹具⑥自动焊接负极，正极极耳⑦人工折弯，整形，贴缓冲片，裹胶，入壳⑧人工入封口夹具自动激光焊。                                                                                                     2.软包电芯来料外形尺寸范围为：长度150~250mm   电池宽度100~265mm    电池厚度   5-12mm                                                                                                                                          3.小模块外形尺寸范围为：长度150~280mm   电池宽度100~270mm    电池厚度   20-80mm                                                                                                                               4、效率≥ 8PPM                                                                                                                           5、激光焊接极耳能力：激光需满足最大同时焊接≥6层0.2mm铜镍复合带在铜板上，溶深度≥1.8mm                                                                                                                                          6、激光封口能力：1000W激光器，需满足1.0mm厚铝壳/钢壳的立焊/侧焊                             

1

3

小模块自动组装焊接线

1.设备工序包含：电池自动配组(根据工艺要求）、端盖板自动上料、端盖板绝缘测试打码、电池自动堆叠、电池与盖板自动激光焊接、自动折弯、自动模块捆扎贴胶、模块绝缘包膜、自动装保持架、模块自动入铝壳、模组自动激光焊接、测试、打码、自动装托盘、自动直流内阻测试。
  2.软包电芯来料外形尺寸范围为：长度150~250mm   电池宽度100~265mm    电池厚度   5-12mm                                                                                                                                          3.小模块外形尺寸范围为：长度150~280mm   电池宽度100~270mm    电池厚度   20-80mm                                                                                                                               4、效率≥ 16PPM                                                                                                                          5、激光焊接极耳能力：激光需满足最大同时焊接≥6层0.2mm铜镍复合带在铜板上，溶深度≥1.8mm                                                                                                                                           6、激光封口能力：1000W激光器，需满足1.0mm厚铝壳/钢壳的立焊/侧焊                              

1

4

激光焊接打码工序

激光打码机

1.电池小模块激光打码（二维码/型号码）平均输出功率：20W                                                    2.标准雕刻范围：≥100*100                                                                                                            3.光纤激光器：德国IPG

1

5

小模块测试工序

绝缘测试仪

小模块绝缘测试使用  HIOKI3153自动绝缘/耐压测试仪

1

6

电压内阻测试仪

日置3651（70V量程）

1

7

直流内阻测试设备

1.测试设备：5V400A                                                                                                                     2.通道数量：8通道  探针式                                                                                                        3.效率≥  16PPM，其稼动率约为 90%以上。                                                                            4.电压测试范围 ：0V～6V ；内阻测试范围 ：0.01mΩ～3.1000Ω ；内阻测试精度 ；≤0.02mΩ ，电流精度 ：±（0.05%RD+0.05%FS） 电压精度 ：±（0.05%RD+0.05%FS）                                                                                         5.适用于小模块外形尺寸范围为：长度150~280mm   电池宽度100~270mm    电池厚度   20-80mm                                                                                                                                         6.测试数据：测试数据全面且可配合用户上传至服务器端，测试数据方便管控。    

1

8

模组组装工序

模组PACK手工组装线

1.模组PACK手工组装线工序包含：电池小模块上料及扫码、模组手动排列及拼装、模组手动上连接条及采样线、模组bus-bar紧固手动打螺丝、手工上模组端盖、模组线束整理及测试、模组电压内阻测试、模组直流内阻测试，模组条码打码等。                                                       2.模组线体采用倍速链或AGV，设置≥10个工位，各工位配置相关的工具及检测设备，效率≤3min每个模组（12pcs’模块计算）                                                                                                               3. 模组组装台尺寸：800*600，需满足大部分模组的组装，托盘需回流

2

9

模组PACK半自动组装焊接线

1.模组PACK半自动组装焊接线工序包含：电池小模块上料及扫码、模组手动排列及拼装、模组手动上连接条及采样线、模组bus-bar自动焊接、手工上模组端盖、模组线束整理及测试、模组电压内阻测试、模组直流内阻测试，模组条码打码等。                                                       2.模组线体采用倍速链或AGV，设置≥10个工位，各工位配置相关的工具及检测设备，效率≤3min每个模组（12pcs’模块计算）。                                                                                         3. 模组组装台尺寸：800*600，需满足大部分模组的组装及焊接，，托盘需回流。                                                   4. 模组bus-bar自动焊接采用6000W光纤焊机，满足连接条穿透焊接/缝焊。

1

10

模组PACK自动组装焊接线

1.模组PACK半自动组装焊接线工序包含：电池小模块上料及扫码、模块等离子清洁-涂胶-电芯堆叠-电池组装-模组框架焊接/打螺丝-模组打码-模组尺寸检测-自动上连接片，模组bus-bar自动焊接，BMS系统连接-模组终检测-模组下料等                                                                 2.工各工位配置相关的工具及检测设备，关键工序配置6轴机器人，效率≤3min每个模组（12pcs’模块计算）。                                                                                                                                   3. 模组bus-bar自动焊接采用6000W光纤焊机，满足连接条穿透焊接/缝焊。                             4. 测试数据：测试数据全面且可配合用户上传至服务器端，测试数据方便管控。    

1

12

电池组PACK组装工序

电池组PACK手工组装线

1.电池组PACK手工组装线工序包含：箱体配件预加工及组装、箱体电池元器件安装、模组吊装入箱、模组固定、模组连接、线束连接、线束整理及固定、电池包线上测试，箱体密封，相关标识粘贴，电池组组条码打码,电池组下线等。                                                                                              2.电池组线体采用倍速链或AGV，设置≥15个工位，各工位配置相关的工具及检测设备，效率≤10min每个电池组（30kwh/组计算）                                                                                                3. 电池组组装台尺寸：1000*1500，需可升降及360度旋转，需满足大部分电池组的组装

2

13

电池系统线下测试工序

测试柜（750V300A-2通道）

1.单通道输出电流："-300A~+300A                                                                                           2.  单通道恒功率：225kw                                                                                                           3. 双通道并联输出电流："-600A~+600A双通道并联输出功率：≥200kw                                   4. 单通道负载电压范围：DC15~DC750                                                                                     5.充放电电流检测精度：≤1.0‰(FSR）                                                                                     6. 充放电切换时间：  ≤40ms（满量程）                                                                                   7.具具备能量回馈

10

14

EOL测试仪

设备需包含如下测试项目：电池包CAN唤醒，电池包条码信息扫描，电池包A与电池包B配对地址刷写，通讯功能测试，  快慢充动作，开路电压检测，绝缘检测，BMS上电后的绝缘检测，耐压测试，车载充电状态测试，家用充电状态测试，最低电压检测，最高电压检测，单体压差检测，最低温度检测，最高温度检测，单体温差检测，总压采集精度测试，加热块测试功能，加热回路电阻测试，风扇测试功能，交流内阻测试，SOC测试等

2

13

BMS测试系统（60S）

1.设备需包含如下测试项目： A: 基本特性测试： 空载电压测试，带载电压测试， AC IR 测试， 静态消费电流&Shout Down 静态消费电流测；(含每一节自耗电测试) ， 电池均衡测试 (能测到每节电池) ， 导通电阻---ACIR（主回路 MOFET 及 FUSE 导通电阻测试）， CANBUS 通讯功能测试，电压、温度精度比较功能测试等  B:  保护性能测试: PACK 过压测试,单节电池过压测试,充电过温保护测试,充电过流保护测试, PACK 电池过放测试,单节电池过放测试,放电过温保护测试,放电过流保护测试,放电短路保护测试 预充测试等

1

14

电池包气密性测试仪

1.检测压力范围：0.01-10KPa   0.5%FS（误差≤0..05KPa）
2.流量计检测范围：0.3~30cc/min  1%FS（误差≤0.3cc/min）
3.工 位 数： 单工位检测  ，检测节拍： <10分钟 /件（根据产品不同调整）                                  4.硬件包括：流量式检漏仪一台、电脑工作站一套、机架一台、扫码枪一把、打印机一台、电路气路控制系统一套。

2

15

/

电池系统测试线

1.电池组性能测试用测试流水线。需与电池电池组PACK手工组装线对接设计

1

1、以上说有设备均需有MES接口，说有设备参数和过程数据均可上传到MES系统。

2、设备元器件要求：以上所有设备电气元器件品牌要求如下：（1）、气动元件全部SMC；（2）、PLC全部三菱；（3）、变频器全部三菱；（4）、伺服系统全部三菱；（5）、轴承全部NSK；（6）、检测元件OMRON；（7）、触摸屏全部三菱。

序号

项目情况（肇庆外围设备及工程项目）

数量

技术参数

项目

分项

设备名称

1

水

纯净水处理

纯净水处理系统

1台

1、产水率1T/小时；2、电导率小于2US/CM；3、水原自来水，要求连续产水；

2

恒温循环水

恒温循环水设备

2台

1、水温范围可调15度至30度；2、设定温度与实际温度精度正负2度；3、功能：要有加热功能；4、有制冷功能：我司提供7度冷却水此设备要有表冷器降温功能，4、处理量：10分钟能将300L水温度从50度降到25度；10分钟能将300L水温度从15度升到25度；

3

气

工厂真空系统

真空机组

2台

1、1台700L/S的真空泵，真空度要求达到10mbar，采用干式无油螺杆真空泵；2、1台700L/S的真空泵，真空度要求达到50mbar；3、要求有水、尘过滤；4、所有与抽气气体接触的部件全部防腐；

4

氮气系统

氮气机组

1套

1、1台12个立方/min的空压机、压力0.75MPA；2、冷干机1台；3、储气罐2个；4、制氮系统1套；5、氮气纯度99.995%以上；

5

空压系统

空压机+冷干器+干燥机

3套

1、3台12个立方/min的空压机、压力0.75MPA；2、冷干机3台；3、干燥机3台，干燥机具有AB塔 加热再生互换功能；4、储气罐3个；

6

NMP回收系统

NMP回收系统

2套

1、涂布机烘箱总长51米，有3个排风口，总排风量20000m^3/h; 2、NMP回收量550Kg/小时；3、系统排风浓度：小于35mg/m3；4、所有电气要求防爆；5、有热量回收功能；6、工程包括：回收系统、风管、热量回收、冷却系统以及安装工程；7、配备储液罐

浙江之信控股集团肇庆动力电池项目报名表

项目名称（招标公告名称）

　

公司名称

　

公司地址

　

注册资金

　

法人姓名

　

联系人***

联系人***

微信/QQ

　

邮箱

　

电话

　

传真

　

主营业务

　

企业获的荣誉、奖励情况（相关扫描件请在报名时以附件形式添加到邮件中）

　

主要合作客户清单

序号

客户名称（全称）

设备名称

数量

合作时间

见证性材料

备注

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

见证性材料指的是合同、中标通知书或发票，其中一项的复印件即可；