新一轧挖潜增效定尺机电气改造招标公告

编号 G080946 标的名称 新一轧挖潜增效定尺机电气改造 数量 见技术协议
物资（项目）情况介绍 定尺机电气自动化部分的内容包括：2#、3#定尺机自动化硬件供货和组态；2#、3#定尺机本体控制程序；2#、3#、4#定尺机、5台锯、锯区挡板和锯区辊道的配合控制程序。甲方：石家庄钢铁有限责任公司  乙方：
技术要求、技术协议 按技术协议、施工图及国家电气施工规范施工，工程质量达到合格标准，满足技术协议的要求。技术协议详见附件一。
合同主要条款 ①合同签订后预付30%，按月进度支付工程款，验收合格后付款至90%、竣工资料交付甲方、工程经甲方审计后付款至95%，余5%为质保金。②12月中旬大修期间完成冷调试，热调试在大修结束后7天完成。③工程保修期执行国家“建筑工程质量管理条例”有关规定。具体条款在技术交流时确认签订。
标段及分标段中标模式 一个标段，一家中标。
投标保证金 本次招标收取投标保证金3.60万元，投标人在确认技术要求、技术协议及合同主要条款无误后缴纳投标保证金，领取招标文件；中标后投标保证金转为合同履约保证金，合同履行完毕后无息退还；如未中标则招标活动结束后无息退还；如果投标人放弃投标、哄抬标价、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。
报名条件要求 ①营业执照及相关资质；②近年PCS7全集成棒材生产线业绩；③近年实现锯区全自动业绩。
报名方式 咨询电话 传真 报名方式
 0311-86913090（冯少庭）、86913101（许占涛） 0311-86912992 点击本网页下我要报名
监督及投诉 电话：0311-86913900                电子邮箱***
报名截止时间 2008年10月7日
                                                                            石家庄钢铁有限责任公司
附件一：
新一轧挖潜增效改造工程
--定尺机改造电气自动化技术附件
一  项目概要介绍
1.1 项目名称：新一轧挖潜增效项目--定尺机改造电气自动化部分
1.2 概要介绍：
1、新一轧连轧工序现有定尺机数量、位置及功能情况如下：
名称 位置 功能
2＃定尺机 2#锯西侧 用于0＃锯锯切6.8-8.4米的三倍尺，用于1#锯6.8-8.4米双倍尺，用于2#锯4—9米定尺锯切。
3#定尺机 3#锯西侧 用于3#锯4—18米定尺（或倍尺）锯切。
4#定尺机 4#锯西侧 用于4#锯4—9米定尺锯切。
2、新一轧连轧工序现有5台锯（即0＃砂轮锯、1＃金属锯、2＃金属锯、3＃砂轮锯和4＃砂轮锯）。
3、定尺机电气自动化部分的内容包括：（1）、2#、3#定尺机自动化硬件供货和组态。（2）2#、3#定尺机本体控制程序。（3）2#、3#、4#定尺机、5台锯、锯区挡板和锯区辊道的配合控制程序。
4、设备改造后满足产能的要求。
二  投标方的工作内容
2.1. 投标方负责改造区域内的传动系统、自动化系统设计，供货、安装及调试。并保证与现有的传动系统、自动化系统的统一性。
2.2. 除定尺机本体外的所有检测元件、传动设备、线缆的安装、铺设以及现场远程站、操作台的改造（包括增加远程站或增加模板，以及增加按钮、指示灯等）。
2.3. 2#、3#定尺机自动化编程及调试。
2.4. 2#、3#定尺机、4#定尺机、锯区辊道、挡板等与5台锯的锯切配合的编程及调试。
三  建设场地自然条件及公用设施条件
3.1 厂址位置：新一轧厂连轧工序位于石家庄市和平东路363号。
3.2 供电条件：电源电压：AC380V±10%；50Hz±1Hz；三相四线中心接地TN-C。
3.3 气象条件：
室外空气温度：
年平均温度              12.7 ℃
最冷月温度              -12 ℃
最热月温度              31.9 ℃
极端最高温度            42.7 ℃
极端最低温度            -26.5 ℃
室外计算温度：
采暖计算温度            -9 ℃
冬季通风计算温度        -3 ℃
夏季通风计算温度        31℃            
最大冻土深度            600mm
海拔高度范围:           58.6～59.5m （国家85高程基准）

四  生产工艺描述
4.1. 定尺机工艺描述：
4.1.1定尺机布置图

4.1.2定尺机动作顺序描述

 4.1.3定尺机功能描述
4.1.3.1定尺机与锯的距离
 2#定尺机到2#锯距离 2#定尺机到1#锯距离 2#定尺机到0#锯距离 3#定尺机到3#锯距离
最大距离（米） 12 10 28.28 18
最小距离（米） 1 5 17.28 4
4.1.3.2定尺挡板与齐尺挡板
根据实际的生产需要，3#定尺机上的定尺挡板与齐尺挡板能够自由转换。
4.1.3.3定尺机、辊道、挡板与锯配合具体功能如下：
一、 2#，3#定尺机现有锯切组合功能的更改：
1、0#锯与3#锯配合：0#锯与2#定尺机配合；3#锯与3#定尺机配合。
2、0#锯与3#、4#锯配合：0#锯与2#定尺机配合；3#锯与3#定尺机配合； 4#锯与4#定尺机配合。
3、0#锯与4#锯配合：0#锯与2#定尺机配合。4#锯与4#定尺机配合。
4、3#锯与4#锯配合：3#锯与3#定尺机配合；3#锯切头、切双倍尺，4#锯分段、切齐尺、切尾。
5、3#锯单独：3#锯与3#定尺机配合；3#锯切头、切定尺、切尾、切齐尺。
6、1#锯与2#锯配合：1#锯：移动锯，2#锯：固定锯，1#锯、2#锯共用2#定尺机；
1#或2#锯切头，1+2同时进锯锯切（4米~10.5米）定尺，2#锯切尾、切齐尺。
7、2#锯单独：2#锯与2#定尺机配合；2#锯切头、切（1米~12米）定尺、切尾、切齐尺。
8、1#锯单独：1#锯与2#定尺机配合。
9、 1#锯与2#、3#锯配合：1#锯移动锯、2#锯固定锯，1#/2#共用2#定尺机，3#锯与3#定尺机配合；1+2切头、切定尺，3#锯切尾、切齐尺。
10、 1#锯与2#、4#锯配合：1#锯移动锯、2#锯固定锯，1#/2#共用2#定尺机；1+2切头、切定尺，4#锯切尾、切齐尺。适用于4米~10.5米定尺锯切。
11、 1#锯与3#锯配合：1#锯为移动锯，与用2#定尺机配合，3#锯与3#定尺机配合；1#锯切头切双倍尺，3#锯分段、切尾、切齐尺。
12、 1#锯与4#锯配合：1#锯切头切双倍尺，4#锯分段、切尾、切齐尺。
13、 2#锯与3#锯配合：2#锯与2#定尺机配合；3#锯与3#定尺机配合。
14、 2#锯与4#锯配合：2#锯与2#定尺机配合；4#锯与4#定尺机配合。
15、 0#锯与1#锯配合：0#锯与1#锯组合，1#锯与2#定尺机配合。
二、 2#，3#定尺机新增加的锯切组合功能：
1、0#锯与3#锯配合：0#锯切头、切（8.64m~12m）双倍尺，3#锯分段，切尾/齐尺，0#锯与3#锯能够同时锯切。
2、0#锯与4#锯配合： 0#锯切头、（8.64m～12m）双倍尺，4#锯分段、切尾、切齐尺，0#锯与4#锯能够同时锯切。
3、0#锯与3#、4#锯配合： 0#锯切头，切（5.76m~9m）3倍尺，3#锯切2倍，4#锯分段，0#锯与3#锯能够同时锯切。
4、2#锯与3#锯配合： 2#锯切头、切双倍尺、3#锯分段、切尾、切齐尺，并且2#锯与3#锯能同时锯切。
5、 2#锯与4#锯配合： 2#锯切头、切双倍尺、4#锯分段、切尾、切齐其次，并且2#锯与4#锯能同时锯切。
6、 2#锯与3#、4#锯配合： 2#锯切头、切双倍尺、3#锯分段，4#锯切尾、切齐尺，并且2#锯与3#锯能同时锯切。
7、 0#锯与1#锯配合： 0#锯切头，0+1切定尺，1#锯切尾/切齐尺；0#锯切头，1+2#挡板切定尺/切尾/切齐尺。
8、0#锯与1#、3#锯配合： 0#锯切头，0+1切定尺，1+2#挡板切双定尺，3#锯+3#定尺挡板分段、切尾/切齐尺。
9、0#锯与1#、4#锯配合： 0#锯切头，0+1切定尺，1+2#挡板切双定尺，4#锯+4#定尺挡板分段、切尾/切齐尺。
10、0#锯与2#、3#锯配合： 0#锯切头，2#锯配合2#定尺机切双倍尺，3#锯分段/切尾/切齐尺，并且2#锯与3#锯能同时锯切。
11、0#锯与2#、4#锯配合： 0#锯切头，2#锯利用2#定尺挡板切双倍尺，4#锯分段/切尾/切齐尺，并且2#锯与4#锯能同时锯切。
12、0#锯与1#、2#、3#锯配合： 0#锯切头，1+2切定尺，3#锯切尾/切齐尺。
13、0#锯与1#、2#、4#锯配合： 0#锯切头，1+2切定尺，4#锯切尾/切齐尺。
14、0#锯与1#、2#锯配合： 0#锯切头，1+2切定尺，2#锯切尾/切齐尺。
15、0#锯与2#锯配合：0#锯切头， 2#锯切定尺，2#锯切尾/切齐尺。
16、1#锯单独：1#锯切头、切定尺、切齐尺。
17、1#锯与2#、3#锯配合：1#锯切头、1+2切定尺，2#锯利用2#挡板切双倍尺，3#锯分段、切尾、切齐尺，2#锯与3#锯能同时进行锯切。
18、1#锯与2#、4#锯配合：1#锯切头、切定尺，2#锯利用2#挡板切双倍尺，4#锯分段、切尾、切齐尺。2#锯与4#锯能同时进行锯切。
五  控制要求
5.1. 控制及选型要求
1) 控制方式与原轧线相同。现有系统为西门子PCS7系统。
2) 辊道控制采用西门子6SE70系列变频器或逆变器。
3) 定尺机传动采用西门子6SE70系列变频器或逆变器。
4) 改变控制程序以适应定尺机改造后收集和锯切各种成品材的要求。
5) 在现有的Wincc界面上增加定尺机的操作画面。
6) 定尺机的控制程序做在现有系统中，实现自动，半自动，手动三种操作方式。
7) 定尺机改造后所涉及辊道的跟踪设计程序和定尺机与锯配合的程序做在现有的系统中。
8) 断路器、接触器、按钮、转换开关、指示灯等电气元件采用施耐德元件。中间继电器用MY2NJ（ DC24V）带灯，触点电流10A。接近开关用TURCK产品（DC24V），编码器选用Sick 产品。
9) 柜体形式与轧线相似，生产厂具有3C认证和相关资质。柜体正面设有柜体名称、门锁等。柜内设资料兜、照明、防尘、过滤、通风冷却风扇等。外壳颜色为RAL-7032。柜内电器元件有明显的符号或功能文字标识。所有辊道分线箱、现场操作箱、现场端子箱的防护等级IP54。
10) 柜内的主、零、地及分支母排、端板由供方成套供货。所有母排采用TMY母排。TMY母排的容量大于进线开关的容量。柜内铜母线均采用镀锡处理。
11) 二次接线端子按设计图纸及排列顺序配置，且有不少于15%的预留备用端子。
12) 成套设备应满足相关技术标准，符合产品技术要求，并有生产许可证、合格证及试验报告。
13) 合同设备质保期一年，提供主要电器设备质保期（PLC、变频器、制动单元、传感器等），质保期内自然损坏免费更换。
六  设计及供货范围
6.1 投标方对供货范围内的设备质量、系统的完整性和正确性负责。（包括招标方设计的内容）
6.2 根据第五节控制要求提供自动化系统的控制程序。
6.3 投标方负责定尺机的传动系统及电气自动化硬件的设计、安装、调试。
6.4 投标方负责对现有CP3、CP4操作台以及现场操作箱改造的设计、安装、调试。
6.5 投标方负责定尺机本体以及与定尺机相关的锯区、收集区的程序、应用软件设计。
6.6 投标方提供工厂供电设计的数据资料。
6.7 投标方负责所供电气、自动化硬件和软件的调试、性能测试、试车。
6.8 冷调试计划在12月中旬大修期间，热调试在大修结束后进行，时间7天。
七  资料交付、联合编程、培训及其它
7.1 提供控制系统原理图、布置图、接线图、电缆表、材料清单、产品合格证、装箱单、专项实验报告、出厂检验报告、安装使用说明书、交流调速、直流调速装置使用大全、传感器选型样本（包括安装、接线图）等。所有技术资料纸版8套，电子版1套。
7.2 投标方的技术人员详细解释所需设备的技术资料，图纸，过程流程图，操作手册，设备性能，分析方法和相关的注意事项等，并回答和解决招标方提出的技术问题。
7.3 调试期内的设备损坏，投标方负责免费更换，不得影响调试和生产时间。
7.4 投标方提供详细的设备采购、制作、交货计划及清单，供招标方随时到制造现场进行监制，投标方配合相关方在投标方所在地完成所供设备测试、网络配置、软件测试、系统集成测试及出厂前设备预验收。招标方派4人参加，时间为10天
7.5 招标方参与电气及自动化系统设计和联合编程4人， 时间1个月。投标方提供办公、通讯方便。
7.6 基本设计和详细设计审查，在投标方所在地进行。时间为3天。
7.7 投标方对设备的开箱检验、安装和调试，在招标方所在地进行。
7.8 提交纸质资料一式3份，底图1份，电子版光盘1份。