技术改造项目缝焊机招标公告_招标网

技术改造项目缝焊机招标公告

信息发布日期：2006.04.06 标签：吉林省招标国债技改招标

招标编号：	0747-0642SITC7017
加入日期：	2006.04.06
截止日期：	2006.04.26
招标代理：	中化国际招标有限责任公司
地区：	吉林省
关键词：	国债技改

招标公告正文

项目名称:长春轨道客车股份有限公司200公里动车组技术引进消化吸收国产化技术改造项目日期：2006年04月06日招标编号：0747-0642SITC7017 中化国际招标有限责任公司受买方委托对下列产品及服务进行国际公开竞争性招标。现邀请合格投标人参加投标。 1、招标产品的名称、数量及主要技术参数： 0747-0642SITC7017/1 波纹板缝焊机一台 8．设备总体要求 8.1、缝焊机应操作简便、使用安全可靠、便于维修与保养。 8.2、缝焊机应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ※8.3、缝焊（点焊）材料：SOS301L系列不锈钢。 ※8.4、最大板厚：两层板2.0+2.0mm，工作范围26米。 8.5、每台车焊缝总长度为175米，其中波纹地板的焊缝总长度为100米，波纹顶板的焊缝总长度为75米。 8.6、设备噪音不大于70dB。 ☆ 8.7、生产纲领：8小时／班，1台车／班。 ※ 8.8、焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和 JISE4049-1990（铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 8.8、设备各系统的相关高度等尺寸，应适合人体工程力学要求。 9．设备主要配置 9.1、焊接系统 ※ 9.1.1电源为直流逆变电源，控制方式为恒流控制，恒流控制精度不大于±3％；推荐额定容量不小于200KVA，暂载率50%。 ※9.1.2电极形式采用滚轮形式。两电极轮规格相同，可互换。电极最大压力10KN，电极焊接行程20mm，工作行程90mm。电极在满足磨损条件下高度可调，调节方便。电极材料：采用铬锆铜。 9.1.3电极臂喉深不小于800mm。 ☆9.1.4电极轮两侧应有导向压紧机构，能够压紧波纹顶板或波纹地板待焊的搭接处，压紧机构上的磨损件可更换，更换方便、简捷。在缝焊时，压紧机构不得划伤波纹板表面。 0747-0642SITC7017/2 侧墙分段组成点焊机一台 8．设备总体要求 8.1、为提高生产效率，点焊机要设计成既可单面双点焊又可单点焊，如图2；并说明单点焊时，主电极与辅助电极之间构成电流回路的情况。 8.2、设备应操作简便、使用安全可靠、便于维修与保养。 8.3、设备应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ☆8.4、生产纲领：8小时／班，1台／班；点焊频率：不大于12sec/点。 ※8.5、缝焊（点焊）材料：SOS301L系列不锈钢。 ※8.6、最大板厚：三层板2+2+3mm。点焊不等厚结构件时，最大厚度比例为1：3。 8.7、设备如自备压缩空气源，应采用内置式大容量空气压缩机。 8.8、设备具有故障诊断及声、光报警显示功能。 8.9、投标方应说明整套设备外形尺寸、设备规格、保养条件并提供常用维修工具，提供外购件厂商、品牌、技术规格说明、数量和报价。 ※8.10、点焊焊点质量检验标准按日本标准JIS Z3140-1989（点焊部位的检查方法）和JIS E4049-1990 （铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 8.11、设备定位精度和重复定位精度每3m不大于0.5mm、30m不大于1mm。 8.12、设备外观要整洁明快，各种管线尽可能隐藏。颜色由卖方提供样式，供买方参考，并由买方确定。 8.13、整台设备噪音小于70dB。 8.14、设备自备储气罐。 8.15、按钮标示：中文或英文。 8.16、该套设备不再单独设置X轴行走轨道，而是和我公司已购的分段侧墙点焊机共用X轴行走轨道（轨道等相关资料由买方提供），其设备工作行程26m。该套设备和已有设备同时工作，但不能互相干涉。能源供应方式与已有设备要一致。 9.设备主要配置 9.1、焊接系统 ※9.1.1、电源为直流逆变电源，控制方式为直流逆变恒流控制，恒流精度不大于±3%；推荐额定容量不小于150KVA，额定暂载率不小于50%； 9.1.2、电极压力推荐不小于12KN； 9.1.3、电极直径φ16和φ12，而且有效长度为100mm。电极辅助行程330mm，工作行程75mm。电极材料为铬锆铜；辅助电极辅助行程100mm，工作行程25mm，辅助电极压力推荐不小于5KN。 ☆ 9.1.4、下电极为铬锆铜平台装置，规格为6000x3500x800，卖方提供设计方案，并单独报价。辅助电极自上向下和铬锆铜平台装置相垂直，并不许和工装夹具干涉。辅助电极便于装卸，辅助电极与控制操作台分别设在铬锆铜平台装置两侧。 9.1.5、电极加压采用气-液增压。 0747-0642SITC7017/3 侧墙骨架点焊机一台 8．设备总体要求 8.1、点焊机要设计成双面单点焊。 8.2、点焊机应操作简便、使用安全可靠、便于维修与保养。 8.3、点焊机应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ※8.4、缝焊（点焊）材料：SOS301L系列不锈钢。 8.5、最大板厚：两层板3+3mm，三层板2+2+2mm。点焊不等厚结构件时，最大厚度比例为3：1。 ☆ 8.6、生产纲领：8小时／班，1台车／班；点焊频率：不大于12sec/点。 ※ 8.7、焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和JIS E4049-1990铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 ☆8.8、焊钳为C型，可实现-30°～+30°之间任意倾角，该操作过程由操作人员手动完成。在转角过程中，钳体转动平稳，不能出现跳动现象。 8.9、焊钳规格：焊钳喉深450mm，喉高350mm。 8.10、设备各系统的相关高度等尺寸，应适合人体工程力学要求。 8.11、设备噪音不大于70分贝。 9．设备主要配置 9.1、焊接系统 ※ 9.1.1电源为直流逆变电源，控制方式为恒流控制，电流控制精度不大于±3％；推荐额定容量不小于150KVA，额定暂载率不小于50%； 9.1.2上、下电极数量各1个，建议电极压力不小于15KN。电极直径φ16和φ19，两种电极可互换，电极材料：铬锆铜。电极全行程150mm，工作行程30mm。 0747-0642SITC7017/4 侧墙组成点焊机一台 8．设备总体要求 8.1、设备基本要求：本设备为两台龙门架式结构，每个龙门安装二把焊钳，焊钳结构为C型。 8.2、设备应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ☆8.3、生产纲领：8小时／班，1台／班；连续点焊频率：不大于12sec/点。 ※ 8.4、缝焊（点焊）材料：SOS301L系列不锈钢。 ※8.5、最大板厚：两层板3+4mm、三层板4+2+2mm。点焊不等厚结构件时，最大厚度比例为1：3。 8.6、设备噪音不大于70dB。 8.7、设计符合人机工程学要求，操作简便，易于维护和修理，整套设备色彩和外观具有现代美感，由卖方提供色彩样式，买方选定；设备外形简洁、整齐，各种管线尽可能隐藏。 8.9、投标方应说明整套设备外形尺寸、设备规格、保养条件并提供常用维修工具，提供外购件厂商、品牌、技术规格说明、数量和报价。 ※8.10、焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和JIS E4049-1990（铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 9.　设备主要配置 9.1、焊接系统 9.1.1焊接系统应随行走机构实现纵向（X轴）、横向（Y轴）和垂向（Z轴）移动。电极可焊到的范围为 3500mm×60000mm。 ※ 9.1.2 电源为直流逆变电源，控制方式为直流逆变恒流控制，恒流精度≯±3％；推荐额定容量不小于150KVA，额定暂载率不小于50%。 9.1.3焊钳为C型，沿水平方向可实现上下-30°～+30°之间任意倾角，该操作过程由操作人员手动完成。在转角过程中，钳体转动平稳，不能出现跳动现象。 9.1.4上、下电极数量各1个，电极压力不小于18KN；电极辅助行程：150mm。电极工作行程50mm；电极直径：φ16、φ19，两种电极可互换；电极材料：铬锆铜。 9.1.5焊钳规格及要求：共配有四把C形焊钳，两个小C钳，喉深540mm,喉高470mm；一个中C钳，喉深 1200mm,喉高500mm；一个大C钳，喉深1600mm,喉高500mm。焊钳配有快速互换装置，焊钳互换操作简单、方便快捷。 0747-0642SITC7017/5 车顶骨架点焊机一台 8．设备总体要求 8.1、点焊机要设计成单点焊。 8.2、点焊机应操作简便、使用安全可靠、便于维修与保养。 8.3、点焊机应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ※ 8.4、缝焊（点焊）材料：SOS301L系列不锈钢。 8.5、最大板厚：两层板3+3mm，三层板2+2+2mm。点焊不等厚结构件时，最大厚度比例为3：1。 ☆ 8.6、生产纲领：8小时／班，1台车／班；点焊频率：不大于12sec/点。 ※ 8.7、焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和JIS E4049-1990（铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 ☆8.8、焊钳为C型，可实现-30°～+30°之间任意倾角，该操作过程由操作人员手动完成。在转角过程中，钳体转动平稳，不能出现跳动现象。 8.9、焊钳规格：焊钳喉深660mm，喉高540mm。 8.10、设备各系统的相关高度等尺寸，应适合人体工程力学要求。 9．设备主要配置 9.1、焊接系统 ※ 9.1.1电源为直流逆变电源，控制方式为恒流控制，电流控制精度不大于±3％；推荐额定容量不小于150KVA，额定暂载率不小于50%； 9.1.2上、下电极数量各1个，建议电极压力不小于15KN。电极直径φ16和φ19，两种电极可互换，电极材料：铬锆铜。电极全行程150mm，工作行程30mm。 0747-0642SITC7017/6 车顶自动弧焊机一台 10．设备总体要求： 10.1、设备机体具有可靠的刚度和强度，并保证每天两班连续工作16个小时焊接质量和技术性能稳定。 10.2、设计符合人机工程学要求，操作简便，易于维护和修理；整套设备色彩和外观具有现代美感；由卖方提供色彩样式，买方选定；设备外形简洁、整齐，各种管线尽可能隐藏。 ☆ 10.3、生产纲领：8小时／班，2台车／班。 ※ 10.4、设备可焊材料及板料厚度 10.4.1焊接部位材料：不锈钢（符合日本JIS标准的SUS301L系列材料和SUS304材料）； 10.4.2焊缝位置：平焊缝、弧形焊缝、横焊缝、立焊缝； 10.4.3焊缝型式：弧形位置二层板搭接、弧形位置单层板搭接、角接、水平单层板搭接； 10.4.4 激光主要用于侧墙板的对接和车顶纵缝的密封焊接； ※10.5、焊接设备配套完整，设备操作为在线示教方式，具有弧焊自动跟踪系统，配备清枪剪丝机构，设备运行可进行故障诊断、报警，焊接执行机构配置防碰撞功能，设备示教语言和设备标识为中文或英文； 10.6、设备布置场地面积：60m×8m；投标方应说明整套设备外形尺寸、设备规格、保养条件并提供常用维修工具，提供外购件厂商、品牌、技术规格说明、数量和报价。 10.7、焊接质量应符合JIS E3140-1989检验标准。 10.8、提供明确的产品组对与夹紧方式，提供可参考的焊接工艺；激光焊接配有可自动移动的压紧装置； 10.9、要求明确工艺布局为本设备预留的实际面积； 10.10、激光焊配有自动跟踪装置、随型压紧装置和自动添丝装置。 11．焊接电源 ※ 配备高暂载率数字式逆变脉冲焊接弧焊电源。 12．激光电源 ※激光电源为CO2固体激光器，功率宽阔可调，激光具有较高的功率密度，焊接过程稳定，可连续工作，可满足SUS301系列不锈钢0.6mm+1.5mm至2mm+2mm对接焊。 0747-0642SITC7017/7 底架骨架点焊机一台 8．设备总体要求： 8.1设备选用两台龙门式（龙门1和龙门2）结构，两台龙门共用轨道，每个龙门上配备两个“C”形焊钳和一个“X”形焊钳。每个龙门上的焊钳均能够完成产品的焊接。设备具有足够的强度和刚度，可靠性高，连续工作16个小时以上能够保证焊接质量和技术性能稳定。 8.2设计符合人机工程学要求，操作简便，易于维护和修理，整套设备色彩和外观具有现代美感，设备颜色由卖方提供式样，由买方选定；设备外形简洁、整齐，各种管线尽可能隐藏。 ☆8.3生产纲领：8小时／班，1台车／班；点焊频率：不大于12sec/点。 ※8.4焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和JISE4049 -1990（铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 8.5投标方应说明整套设备外形尺寸、设备规格、保养条件并提供常用维修工具，提供外购件厂商、品牌、技术规格说明、数量和报价。 8.6设备噪声不大于70分贝。 ※8.7每个龙门配有一套平衡装置，吊装两个“C”形焊钳和一个“X”形焊钳，三个焊钳互换使用，焊钳更换方便、快捷。龙门1吊装C1、C2、X形焊钳，龙门2吊装C1、C3、X形焊钳。C1焊钳用于点焊边梁与主横梁上、下翼面， C2焊钳用于点焊主横梁与地板，“X”形焊钳用于点焊主横梁和连接角铁，C3焊钳用于点焊裙板结构下边梁与主横梁。C1、X形焊钳点焊产品结构及点焊部位见附图。 8.8点焊材料：SUS301L-HT不锈钢材质，C1焊钳和X形焊钳点焊最大板厚：两层板5mm+5mm，三层板 3mm+3mm+3mm；C2焊钳点焊最大板厚：两层板5mm+2mm；C3焊钳点焊最大板厚：两层板5mm+3mm。 8.9点焊车型：长度19000mm～25500mm，宽度2600mm～3200mm之间的底架，包括以上尺寸的底架。 0747-0642SITC7017/8 风机座点焊机一台 8．设备总体要求 8.1、点焊机要设计成双面单点焊。 8.2、点焊机应操作简便、使用安全可靠、便于维修与保养。 8.3、点焊机应具有足够的强度和刚度。在连续工作16小时的条件下，应保证具有稳定的技术性能。 ※8.4、SOS301L系列不锈钢。 8.5、最大板厚：两层板3+3mm，三层板2+2+2mm。点焊不等厚结构件时，最大厚度比例为3：1。 ☆ 8.6、生产纲领：8小时／班，1台车／班；点焊频率：不大于12sec/点。 ※ 8.7、焊接标准：点焊焊点质量检验标准按日本标准JISZ3140-1989（点焊部位的检查方法）和JIS E4049（铁道车辆用不锈钢板焊接接头设计方法）执行。 ☆8.8、焊钳为C型，可实现-30°～+30°之间任意倾角，该操作过程由操作人员手动完成。在转角过程中，钳体转动平稳，不能出现跳动现象。 8.9、焊钳规格：配有两把C形焊钳，一个[d1] 钳喉深660mm，喉高540mm；另一个焊钳喉深1600，喉高 540mm。 8.10、设备各系统的相关高度等尺寸，应适合人体工程力学要求。 9．设备主要配置 9.1、焊接系统 ※ 9.1.1电源为直流逆变电源，控制方式为恒流控制，电流控制精度不大于±3％；推荐额定容量不小于150KVA，额定暂载率不小于50%； 9.1.2上、下电极数量各1个，建议电极压力不小于15KN。电极直径φ16和φ19，两种电极可互换，电极材料：铬锆铜。电极全行程150mm，工作行程30mm。 2、招标文件售价：7017-1波纹板缝焊机1000元人民币或123美元,7017-2侧墙分段组成点焊机 3、购买招标文件时间：即日起至投标截止时间止，每天09:00-16:00，节假日除外 4、购买招标文件地点：北京市复兴门外大街A2号中化大厦大堂西侧售标书处 5、投标截止时间和开标时间：2006-04-26 10:00:00 6、开标地点：将通过传真另行通知地址：将通过传真另行通知邮编：100045 电子邮箱：jixiang@sinochem.com 电话：010-88078973/8950 传真：010-88079738 联系人：吉祥，王忆成开户银行（人民币）：中国银行总行营业部开户银行（美元）：中国银行总行营业部帐号（人民币）：800100898208094001 帐号（美　元）：800100898208094001

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